本篇文章給大家談談《小型啤酒生產線流程》對應的知識點，希望對各位有所幫助。
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啤酒設備的工藝流程？
啤酒生產工藝流程可分為制麥、糖化、發酵、包裝四個工序?，F階段常用生產工藝流程如下：
①原料貯倉②麥芽篩選機③提升機④麥芽粉碎機⑤糖化鍋⑥大米篩選機⑦大米粉碎機：原料與處理 ⑧糊化鍋：大米糊化 ⑨過濾槽：過濾糊化雜質 ⑩麥糟輸送?麥糟貯罐：麥糟處理 ?煮沸鍋：煮沸 ?外加熱器?酒花添加罐：添加酒花 ?麥汁冷卻器：麥汁冷卻 ?空氣過濾器：過濾空氣 ?酵母培養及添加罐：培養酵母 ?發酵罐：啤酒發酵場所?啤酒添加劑添加罐：添加各種添加劑 ?緩沖罐○21硅藻土添加罐○22硅藻土過濾機：利用硅藻土對啤酒后期處理○23啤酒酒精過濾機：裝罐前的啤酒酒精處理○24清酒罐○25洗瓶機26灌裝機○27殺菌機○28貼標機○29裝箱機 ○
：啤酒的原料為大麥、釀造用水、酒花、酵母以及淀粉質輔助原料(玉米、大米、大麥、小麥等)和糖類輔助原料等。
詳細圖解
精釀啤酒制作過程是什么？
精釀啤酒設備主要由粉碎系統、糖化系統、發酵系統、制冷系統、控制系統、CIP清洗系統、水處理系統等組成。釀造的主要原料包括：水、麥芽、酒花、酵母四種，其具體釀造過程如下：
一、原料的準備
（1）選擇能夠符合飲用標準的自來水是最好的。
（2）麥芽：釀制啤酒應全部選用最好的進口澳麥和加麥。
（3）酒花：酒花小編也有分享過哦，酒花直接決定了啤酒泡沫和口味
（4）酵母：將麥芽糖被酵母轉化為酒精和二氧化碳。酵母主要分為兩種類型：艾爾酵母和拉格酵母，主要根據發酵部位不同來區分的；酵母的形式：干酵母和液態酵母兩種。
二、啤酒具體釀造過程
（1）啤酒原料麥芽前期的準備工作：
第一步：精選麥芽
第二步：麥芽的浸泡，主要作用是除去麥芽中的灰塵、雜物、微生物和其他有害的物質，提高麥芽的含水量。
第三步：麥芽發芽,主要作用讓麥粒內部轉化成各種酶，其中淀粉、半纖維、蛋白質等高分子物質分解，為了滿足后期糖化的需求。
第四步：干燥與培焦：去除麥芽中的水分，避免麥芽腐敗變質便于儲存，與此同時去除麥芽中的生腥味，終止麥芽的生長和酶的分解，此時產生麥芽香味。
第五步：去除麥芽的根，根具有很強的吸濕性，不便于麥芽的儲存，同時根芽有不良的苦味，如果不去除會影響啤酒的口味。
（2）原料的粉碎
我們用啤酒設備的輔機粉碎機將準備好的麥芽進行粉碎，原料粉碎的目的是增加原料的表面積，可溶性的物質容易溢出，有利于酶的化學作用，粉碎可以使麥芽不溶性的物質進一步分解。
（3）麥芽糖化過程
糖化主要是為了產生麥汁，利用麥芽中的水解酶，將麥芽中不溶性高的高分子物質分解為可溶性的物質。
（4）麥汁的過濾
將糖化過程中產生不容性的麥糟和原料液體分離，得到澄清的麥汁。
（5）麥汁的煮沸
麥汁的煮沸主要是為了穩定麥汁的成分，麥汁滅菌，蛋白質的變性、固態物質沉淀、酶的鈍化等。
（6）麥汁煮沸過程中加入酒花和酵母
酒花的作用主要有：天生的防腐劑、平衡口味(啤酒花它所含的苦味可以平衡麥汁的自然甜度，同時使啤酒的余味清新爽口)、形成泡沫、澄清麥汁。
（7）麥汁的冷卻
主要是用啤酒設備輔機制冷機將麥汁迅速冷卻，降低麥汁的溫度，使其溫度達到適合酵母發酵的要求，析出和分離出麥汁中的冷、熱固體物，提高釀造啤酒的質量，改善啤酒發酵的條件。
（8）麥汁的發酵
主要是將麥汁導入發酵罐里進一步發酵，控制好溫度，讓酵母處于最佳的生理狀態，在這個過程中酵母將麥芽糖轉化成二氧化碳和酒精。
（9）濾酒
將發酵好的啤酒，通過分離介質，將固體懸沉物過濾去除，得到澄清爽口的啤酒。
啤酒生產的工藝流程是什么？
啤酒生產大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。
麥芽制造
有以下6道工序。
大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發芽力低，要進行貯存后熟。
大麥精選：用風力、篩機除去雜物，按麥粒大小分級。浸麥：浸麥在浸麥槽中用水浸泡2至3日，同時進行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分浸麥度達到42~48%。
發芽：浸水后的大麥在控溫通風條件下進行發芽形成各種使麥粒內容物質進行溶解。發芽適宜溫度為13～18℃，發芽周期為4～6日，根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。
焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質；易于除去根芽，焙燥后的麥芽水分為3～5%。
貯存：焙燥后的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之后放入混凝土或金屬貯倉中貯存。
釀造
有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒后熟3個過程。
原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。
糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。
麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度后，進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。
發酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。
后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適于飲用。
過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。
灌裝
灌裝是啤酒生產的最后一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應符合衛生標準，盡量減少CO2損失和減少封入容器內的空氣含量。
桶裝：桶的材質為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50L。其中30L為常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適于當地銷售。
罐裝：罐裝啤酒于1935年起始于美國。第二次世界大戰中因軍需而發展很快。罐裝啤酒體輕，運輸攜帶和開啟飲用方便，因此很受消費者歡迎，發展很快。PET(聚對苯二甲酸乙二酯）塑料瓶裝：自1980年后投放市場，數量逐年增加。其優點為高度透明，重量輕，啟封后可再次密封，價格合理。
主要缺點為保氣性差，在存放過程中，CO2逐漸減少。增添涂層能改善保氣性，但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌，需采用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染雜菌。
瓶裝：為了保持啤酒質量，減少紫外線的影響，一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶?？掌拷浗坎郏▔A液2～5%，40～70℃）浸泡，然后通過洗瓶機洗凈，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌后，檢查合格即可裝箱出廠。
擴展資料
來源
巴黎盧浮宮博物館內的“藍色紀念碑”上，記錄了公元前3世紀巴比倫的蘇美爾人以啤酒祭祀女神的情形。其實，啤酒的發明者是蘇美爾人。
公元前6000年前，居住在美索不達米亞地區的蘇美爾人，他們用大麥芽釀制成了原始的啤酒，不過那時的啤酒并沒有豐富的泡沫。
大約在公元前3000年前，波斯一帶的閃米人學會了制作啤酒，而且他們還把制作啤酒的方法刻在板上，獻給農耕女神。公元前2225年，啤酒在古巴比倫人中得到了普及，他們用啤酒來招待客人。
那時候古埃及人和古巴比倫人注意到了啤酒的藥用價值，紛紛用啤酒制作藥物。希臘人也非常熱愛喝啤酒，他們從埃及人那里學會了釀制啤酒的方法。
公元4世紀時，啤酒傳遍了整個北歐。啤酒種類開始變得豐富，其中英國人用蜂蜜和水混合釀制而成的蜂蜜酒是比較有名的一種。英國出現的一種黑啤酒也非常有名，與現代的黑啤酒已經很相似。公元1世紀，愛爾蘭人自行釀制出了一種跟現代的淡色啤酒相仿的啤酒。
1516年，巴伐利亞公國大公威廉四世發布《德國啤酒純酒法》規定啤酒只可以啤酒花，麥子，酵母和水做原料，同時是最早的食品法律
19世紀，有了冷凍機，人們開始對啤酒進行低溫后熟的處理，就是這一發明使啤酒冒出了泡沫。1900年，俄羅斯技師首次在中國哈爾濱建立了啤酒作坊，中國人開始喝上了啤酒。1903年，英國人和德國人又在中國建了英德啤酒廠，就是青島啤酒廠的前身。
辦一個小型自釀啤酒設備廠需要哪些設備
我們說無論做什么事情我們都要充分的考慮一下，更何況是辦一個小型的啤酒廠呢，自釀啤酒設備廠需要采購哪些設備，需要注意哪些事項呢？這往往是創業者剛踏入啤酒釀造行業最為關心的一個問題了吧今天我們就結合漢博啤酒設備客戶成功案例來和大家講一下：第一步：最重要的一小也是必須有的一步那就需要我們找一個合適我們生產啤酒的車間又被通俗的稱作為廠房，廠房的選址也同樣的重要，一般我們說中小型啤酒廠需要有化驗車間，灌裝車間，分配車間，輸送車間，然后就是發酵車間、釀造車間以及我們啤酒用水所需要的鍋爐車間，一般中小型啤酒設備廠的占地面積應該在600平~1200平之間，第二步：選擇啤酒設備，以及啤酒設備配套的一些設備，我們說最關鍵的往往就需要我們進行采購啤酒設備了，發酵罐、釀造線是我們釀造啤酒的必備元素，一些大型啤酒廠的一支發酵罐的容積大約在幾十噸到上百噸更有的上千噸的大啤酒廠的發酵罐，足以夠小型啤酒廠創業者去思考的了??！第三步：粉碎系統原料粉碎系統包括麥芽粉碎和輔料粉碎兩部分，粉碎方法又分為干法粉碎和濕法粉碎兩種。
1、 干法粉碎系統：包括：精選機、吸塵器、提升機、粉碎機、料倉及輔件。
（1） 精選機：利用振動篩去除雜質，利用磁鐵去除鐵器。
（2） 吸塵器：利用風動吸塵裝置，吸收、排掉粉塵，回收可利用粉狀物。
（3） 提升機：利用斗式或真空負壓原理，提升供料供給粉碎機。
（4） 粉碎機：分為對輥、三輥、四輥、五輥、六輥等多種機型，對原料及輔料進行粉碎。
（5） 料倉：經粉碎的麥芽粉或輔料粉，分別暫存于相應的料倉，作為啤酒糖化原料暫時儲備箱。第四步：也就是除了啤酒發酵罐以外的設備啤酒釀造線了，通常指啤酒釀造糖化系統，啤酒糖化系統主要由糖化鍋、糊化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、酒花添加設備等組成。
糖化系統各鍋/槽的主體部分全部采用國際標準的優質304不銹鋼材料制成。采用現代化的自動等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等制造技術，鍋/槽主體內部與麥醪等物料接觸的部分全部鏡面拋光處理，外部磨砂拋光處理，確保為顧客提供技術先進、質優價廉、豪華美觀的糖化系統
●糖化鍋、糊化鍋
1、采用高效彌勒板夾套換熱技術，應用科學的蒸汽湍流原理，實現了最大限度的熱傳導、節能效果，同時采取全自動化溫度控制技術，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。
2、選用國際先進的懸掛式調速系統，采用變頻、自控攪拌方式，保證糊化、糖化過程中的醪液的均勻混合，可以最大限度地發揮糊化、糖化過程中各種酶類的最佳生物活性和轉化、催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的最佳質量和最高出品率。
●過濾槽
1、采用先進科學的異型耕刀構造系統和液壓自動升降技術，保證了翻槽均勻、出槽平穩，也提高了過濾速度和生產效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。
2、選用國際先進的懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調速、自動控制技術，使操作更方便、靈活，維修簡單、節約費用。
●煮沸鍋
1、應用先進的體內煮沸、增壓技術，提高煮沸強度，大大增加了二甲基硫的蒸發效果，促進蛋白質等可凝物的聚合，使煮沸麥汁與聚合物實現快速分離。
2、采取體外循環混合技術，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致，防止局部過熱帶來的區域麥汁可溶物變性現象，從而確保了麥汁的煮沸質量。
●沉淀槽
1、按照最佳的單位過濾面積上的麥糟存積量設計，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，促進凝固物的沉降和凝聚，實現最佳分離。
2、配以熱凝固物儲罐，可以提高麥汁收得率，還能減少環境污染。
●酒花添加系統
1、酒花添加系統可以由兩個或多個罐組成，配以泵送和管道、閥門等附件，還可以實現自動控制添加量。
2、酒花添加系統中的罐，閥、管道等可以與CIP系統并網，實現自動、半自動、清洗和消毒第五步：我們需要對我們的啤酒進行過濾并加以儲存，我們在此給大家推薦二種啤酒設備過濾機，一種是硅藻土過濾機，另一種是膜過濾機，他們的工作過程具體如下：1、硅藻土過濾機：
因為結構原理不同，硅藻土過濾機分為柱式硅藻土過濾機和板框式硅藻土過濾機兩種，但使用原理和操作方法基本相同，都包含拌土罐、供土泵和自動控制系統。
硅藻土過濾機的操作步驟包括：CO2備壓→充水→排氣→預涂粗硅藻土1-3.5mm→預涂混合硅藻土400-500g/m2→泵酒土混合液80-300g/100L→循環→濾酒生產→壓差保持0.02-0.04MPa/h→結束→頂酒→排土→清洗→更新硅藻土
2、 膜過濾機：
膜過濾機一般為柱式結構，采用雙機并聯使用方法，CO2備壓→泵酒→濾酒生產→切換再生→清洗，生產過程中保證每臺膜過濾機的濾柱及時得到再生和清洗，從而可以達到連續生產。
一般的再生步驟為：自動切換→常溫水清洗5分鐘→70℃左右溫水清洗5分鐘→2%的70℃左右溫堿水清洗25分鐘→90℃左右熱水殺菌30分鐘→自然冷卻2分鐘→排壓→沖壓→備用。
過濾完的啤酒還需要啤酒儲存。第六步：過濾完成的啤酒除了儲存外還需要進行灌裝了，也就是我們的幾大車間中的灌裝環節，我來具體的還可以看一下啤酒灌裝線所包含的組成部分。裝瓶的 要貴一些 他有以下幾個部分：
1.洗瓶
2.灌裝
3.壓蓋
4.貼標當然還有很多啤酒釀造線所需要的東西我們今天就不多說了，以上部分足以讓一個剛踏入啤酒設備釀造行業的人士了解了學習的了，希望可以對想辦小型啤酒廠的朋友能有所幫助。
關于《小型啤酒生產線流程》的介紹到此就結束了。
