1. 不過濾啤酒花用多少目

區別主要在于釀造工藝與生產方式.

原漿啤酒是未經過濾處理直接從發酵罐中分裝的嫩啤酒原液。因含有一定量的活性酵母呈現一定濁度，酒體泡沫極其豐富，香氣濃郁，口味新鮮純正，風味獨特，是啤酒家族中名符其實的超級液體面包。原漿啤酒因為未經過過濾！必定的會產生一些營養成分的沉淀！色澤上呈現渾濁現象屬于正常！原漿啤酒就是沒有經過高溫或低溫處理、后期修飾的啤酒發酵原液。是最新鮮、最原始的真正的啤酒。

鮮啤酒（Draught Beer）鮮啤酒又稱為“生啤"。酒液不經過滅菌法處理的統稱為鮮啤酒。因啤酒中保存了一部分營養豐富的酵母菌，所以口味鮮美。但穩定性差，不能長時間存放，常溫下保鮮期僅一天左右，低溫下可保存3天左右。其產品就地銷售，多數桶裝鮮啤酒具有爽口美味的優點，目前大部分企業采用“瞬時殺菌”方法或“無菌膜過濾工藝",這樣能較好地保留鮮啤酒的優點。國標定義的生啤酒是指不經巴氏滅菌或瞬時高溫滅菌，而采用物理方法除菌，達到一定生物穩定性的啤酒。

從營養成分上來說，生啤酒(鮮啤酒)會比熟啤酒更有營養，而且生啤酒的外觀、氣味和口感都要好于熟啤酒。生啤酒色澤更淺，澄清透明度更好，外觀更亮，更美；保留了酶的活性，有利于大分子物質分解；含有更豐富的氨基酸和可溶蛋白，營養更好。此外，啤酒中還含有多種抗氧化物質，生啤是指啤酒釀好后只在常溫下進行一下膜除菌過濾，然后就被放入特制的清酒罐中以便隨時取用。生啤保持了最原始的口味。并且生啤中所含的酵母菌、活性酶和人體必需的17種氨基酸及10多種維生素，仍存活在酒液中，它比熟啤(瓶啤聽裝)更助消化，更具有營養。

瓶啤釀完后需62度的巴氏消毒，熟啤是在鮮啤原液基礎上加一道高溫殺菌工藝流程，使啤酒衛生得以保證，保質期也得到延長，為啤酒遠距離運輸銷售提供條件，使更多人喝得上如此美味。我們現在見到的一年保質期的瓶啤和易拉罐裝的桶啤都是熟啤酒(當然現在也有瓶裝生(鮮)啤酒)。

2. 不過濾的啤酒

1、泰山原漿

所謂原漿啤酒就是不添加任何防腐劑添加劑，不經過濾，不經滅活工序，保留鮮活酵母的生啤酒原液，被稱為真正的“液體面包”。泰山原漿來自山東泰安泰山啤酒廠，主要生產原漿和黑啤，其中原漿最受消費者的歡迎，選用德國進口酵母，引進澳洲麥芽釀造，口感一點也不輸國外精釀，泰山原漿分7天和28天兩種。

2、燕京原漿白啤

燕京啤酒創立于1980年，總廠在北京順義，為國產啤酒三巨頭之一，同時也是目前唯一的國內全資啤酒巨頭。燕京原漿白啤嚴格按照德國“純凈釀造法”工藝釀造，旗下著名的原漿啤酒有兩款，分別是瓶裝的燕京9號白啤和易拉罐裝的12°燕京原漿白啤

3. 啤酒過濾的目的

嚴格生產過程控制

　（1）糖化生產時，盡量不要打開糖化鍋、糊化鍋等鍋體的入孔，以免麥汁與氧過分接觸。糖化過程是麥汁吸氧的重要階段，應嚴格控制麥芽粉碎的時間以及糖化鍋的密閉，避免麥汁回旋時間過長。

　（2）嚴格控制過濾速度及洗槽質量。過濾要形成好的濾層，保證濾出的麥汁澄清、透明。洗槽要徹底，但不能過度，以避免多酚物質大量溶出。洗槽時，一般控制殘糖濃度為1°P—1.5°P。

　（3）麥汁煮沸要徹底。煮沸強度要大于8%，保證麥汁的可凝固性氮能去除干凈。蛋白質凝聚不充分，易產生蛋白質渾濁，最終影響成品啤酒的保質期。

　（4）嚴格控制麥汁回旋及靜止時間。麥汁煮沸定型后，會有大量的熱凝固物析出。同時，仍有一些細小的蛋白質顆粒不易沉降，麥汁回旋可給細小顆粒以離心力，縮短其沉淀時間。麥汁回旋時間一般控制在30min—40min之間。

　（5）控制好麥汁冷卻，及時排出冷凝固物。麥汁回旋完畢后，應進行急冷卻。麥汁速冷卻后，會有大量冷凝固物析出。同時，麥汁冷卻溫度越低，冷凝固物也越多。一般冷卻時間控制在60min以下。大量的冷凝固物進入發酵罐后，應及時將其排出。否則，將引起啤酒澄清緩慢及過濾困難。

　（6）合理控制麥汁組分。啤酒風味物質的生成量隨麥汁濃度的升高而升高。麥汁中α-氨基酸的含量對發酵過程形成啤酒風味物質至關重要。一般要求12°P麥汁，α-氨基酸含量控制在140mg/L—160mg/L，對啤酒整體風味有利，且不影響酵母的生長和繁殖。

　（7）麥汁溶解氧含量要穩定。麥汁中含氧量越高，酵母增殖越大，發酵越旺盛，啤酒風味物質的生成量也越多；反之，酵母增殖量少，不利于發酵的正常進行。一般麥汁中含氧量控制在6mg/L—10mg/L為宜。使用分鍋次滿罐的麥汁，最后一鍋麥汁可以不充氧，以防止因發酵罐麥汁氧含量過高，導致酵母增殖量過大，產生較多的影響啤酒風味的物質。

　（8）麥汁進罐溫度和滿罐時間的控制。錐形罐刷洗完后，空罐溫度控制應與主發酵溫度保持一致，避免罐溫對酵母起發溫度產生影響。麥汁起始接種溫度應低于主發酵溫度2℃—3℃，滿罐溫度應低于主酵溫度1℃為宜。麥汁在分鍋次進罐中，會讓酒體溫度隨酵母繁殖代謝產生的熱量，使罐溫自然升溫到主酵溫度，因此，麥汁的冷卻溫度應遵循先低后高，最后達到滿罐溫度的原則。

　　（9）嚴格控制發酵溫度和壓力。一般情況下，0.1Mpa壓力對酵母細胞是無影響的，但對酵母的代謝產物、細胞繁殖和發酵速度的影響卻較大。前酵期為不影響細胞繁殖速度，最好在糖度降到3.5°P時開始升壓。

　（10）嚴格控制后貯時間。后貯時間長，風味物質含量會有小幅上升。特別是啤酒消費淡季，后貯時間應嚴格控制，一般為7天—14天。

　（11）做好酵母菌種的管理工作。啤酒酵母的特點決定了啤酒的口味。原菌種要保持性能穩定，不出現變異、退化等現象。

　　（12）過濾時，特別是用壓縮空氣備壓時，會增加氧進入的機會，使啤酒氧化，對酒體產生影響。清酒罐要使用純度為99.99%的CO2備壓，用脫氧水引酒，實行等壓過濾，應用脫氧水流加硅藻土，清酒管道避免酒液形成湍流而使清酒溶解氧含量過高。

　（13）清酒罐、灌裝機要用CO2備壓，避免氧的溶入。發酵結束后的每一個環節，都要嚴格控制酒液與氧接觸，清酒溶解氧控制在0.05PPm以下，灌裝后的清酒溶解氧要控制在0.2PPm以下，瓶頸空氣控制在3mL以下。

　（14）保證CO2或N2等保護性氣體的純度。采用CO2或N2備壓，前提條件是CO2或N2的純度達99.99%以上，雜菌數≤1個/10分鐘。

　（15）包裝單元的控制措施主要有以下幾點：

　①灌裝過程要盡量避免啤酒與氧的接觸，必須保證罐罐、條條包裝線都用純度為99.99%CO2備壓，瓶子二次抽真空。

　②增強員工的質量意識，禁止人工兌酒及二次上線灌裝。

　③控制好殺菌強度。在啤酒包裝生產中，由于設備故障或其它原因，不可避免地會造成殺菌機的停車，使啤酒在殺菌機內停留時間過長，造成PU值過高，加快啤酒的氧化，使啤酒口味變差。

4. 過濾啤酒和未過濾啤酒

經過深加工過濾的啤酒。

發酵后成熟的啤酒，少量酵母和蛋白質等凝固物懸浮于酒液中，導致啤酒在貯存期間渾濁。所以，必須經過過濾工序將其除去。

啤酒過濾是利用過濾介質，將啤酒內懸浮的微小顆粒從酒液內分離除去，使啤酒清澈透明、不含懸浮物的一個物理過程。

啤酒釀造用水過濾方一般分四道過濾工藝。分別是超濾膜過濾、活性炭過濾、堿性中和、精密過濾等四道過濾。

5. 啤酒過濾袋多少目

袋式過濾器濾袋過濾設備操作及注意事項

袋式過濾器操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環形螺栓，即可投入工作。泵啟動后，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續使用（濾袋通過清洗一般可重復使用）。過濾機壓力一般調在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調節，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網，需格外注意。主要用途油漆、啤酒、植物油、醫藥、化學藥品、石油產品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業用水、糖水、樹脂、油墨、工業廢水、果汁、食用油、臘類等。中國產業鏈眾多，行業的生產集中度低、高端產品相配套的研發能力低、袋式過濾器行業制造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。

一、日常使用

工作中的過濾系統需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。

二、正確打開過濾后的濾機上蓋

警告：不要在袋式過濾機內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

因此請嚴格按以下順序操作：

1）閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。

2）確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環境造成傷害和污染。

3）檢查壓力表，確定內部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統分開。

4）有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。

5）擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。

三、更換濾袋

1）高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。

2）確打開袋式過濾機上蓋。

3）將上蓋放穩，將濾袋小心取出。

4）放入新的濾袋，請參考安裝過程。

四、監控過濾質量

在液體輸入壓力穩定的情況下，過濾質量與濾袋內的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋過濾機開始工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2（0.05-0.1Mpa）左右，當壓差達到這一區間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。

如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發生泄漏。

五、加壓排放剩液

在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩定，壓力不要超過過濾機工作壓力。

操作步驟如下：

1）關閉輸入閥門。

2）打開進氣閥。

3）氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。

4）檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。

5）關閉進氣閥。

6）慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。

7）壓縮空氣排盡后，關閉排氣閥。此時濾機內部應無壓力，可以開蓋。

六、清洗袋式過濾機

上海潤和袋式過濾機如繼續過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機器后方可使用。

七、Ο型密封圈的保養及更換

保養：使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當的擠壓致使Ο型密封圈變形；不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導致硬化，密封性變差。

更換：若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。

特別聲明：

1、正常使用情況下，過濾機及支撐網質保一年，如由于使用不當造成損壞的不在質保范圍。

2、標準袋式過濾機最大設計壓力為1.0Mpa，推薦最大工作壓力為0.5Mpa特殊規格除外。

3、袋式夾套過濾機夾套內最大設計壓力為1.0Mpa，最大推其薦工作壓力為0.6Mpa。

4、多袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa，最大推薦工作壓力為0.6Mpa。