1.啤酒生產中麥芽的粉碎采用什么粉碎機

是赤霉素。。。在啤酒生產中，大麥芽的作用是 將淀粉分解為麥芽糖和葡萄糖，這四類激素中，能夠發揮這一作用的是赤霉素，赤霉素可以 動員貯藏的養分來促進種子的萌發，主要是將淀粉分解為麥芽糖和葡萄糖，提供給種子萌發 需要。

2.自釀啤酒麥芽粉碎到什么程度?

原麥汁濃度的定義

原麥汁濃度說的是制造啤酒時發酵前的麥汁濃度，明白這一點要先知道啤酒是怎么做的。啤酒是用大麥芽、大米（或其他原輔用料）粉碎后加水，在一定溫度、酶的作用下，使淀粉轉化成可發酵糖，再經過過濾、煮沸，定型麥汁濃度，一般控制在8、9、10、11、12、14、16不等，這時候的麥汁濃度就被稱為后來的原麥汁濃度，10度麥汁意為100克麥汁中的含糖量10克。麥汁做好后，添加酵母進行發酵，發酵后，麥汁中的糖分在酵母的作用下，轉化成酒精和二氧化碳，一些沒參與發酵留下來的就變成了“真正濃度”，經檢測出啤酒中的酒精濃度和真正濃度，即可計算出原麥汁濃度。

酒精度的定義

酒精度就是酒精在酒中的濃度，一般用體積百分比來標注，比如3.4%vol，即為該啤酒中，100毫升啤酒當中含有3.4毫升的純酒精。從以上兩點可以看出原麥汁濃度和酒精度有關系，但不是一回事。

總而言之，雖然說麥芽濃度與酒精度存在一定的關聯，但是二者還是有一定的區別的，比如，麥芽濃度大多指的是這款酒的口感，而酒精度則指的是這款酒的酒精含量，二者相輔相成，卻各有特色，所以大家千萬不要這二者混淆了！

3.啤酒麥芽粉碎機最好采用

啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發酵、包裝四個工序。現代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。

注：本圖來源于中國輕工業出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業手冊》一書。

圖中代號所表示的設備為：

1、原料貯倉 2、麥芽篩選機 3、提升機 4、麥芽粉碎機 5、糖化鍋 6、大米篩選機 7、大米粉碎機 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養及添加罐 18、發酵罐 19、啤酒穩定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機 23、啤酒精濾機 24、清酒罐 25、洗瓶機 26、灌裝機 27、殺菌機 28、貼標機 29、裝箱機

（一） 制麥工序

大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性淀料轉變為用于釀造工序的可溶性糖類。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。

為了得到干凈、一致的優良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。

制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發芽箱發芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。

制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發芽箱/翻麥機、空調機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。

（二） 糖化工序

麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。

糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。

糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當的溫水，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。

麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。

煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味。

（三） 發酵工序

發酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經過幾十天使其成熟。

啤酒過濾機：

將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。

冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經過后發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。

（四）包裝工序

裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。

洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。

空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。

感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。

每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。

4.啤酒釀造中麥芽粉碎越粗麥槽體積越

粉碎要求：麥皮：破而不碎--有利于麥糟的沉淀，過濾更易進行；麥仁：越細越好--糖度增加，化學和酶促反應易進行；仁粉碎過細：麥汁難過濾，洗糟困難；麥仁粉碎過粗：麥芽不易吸水，不利于酶的作用。

5.大型啤酒廠的麥芽粉碎機主要采用()

你好：麥芽粉碎大致有4種方法，即干法、濕法、回潮增濕法和浸漬增濕法。 　　(1)干法粉碎 干法粉碎是傳統的粉碎方法，國內中小型啤酒廠普遍采用。精選麥芽通過輸送設備，送入篩選機除去雜質，經稱重計量送入暫儲倉，通過調節原料流出閘門，麥芽直接進入粉碎機進行粉碎。粉碎時根據粉碎機粉碎能力和粉碎度調節閘門和軋輥間距，粉碎后的麥芽粉儲存于麥芽粉倉中。麥芽于法粉碎大都采用輥式粉碎機，有兩輥、四輥、五輥、六輥之分，常用的是五輥粉碎機和六輥粉碎機。干法粉碎設備簡單，易于操作，但也有不少缺點，主要是麥芽水分含量變化較大時，粉碎度不易控制。采用干法粉碎時，要求麥芽水分在6%～8%之間。當麥芽水分高于8%時，不易粉碎成粉狀，而成為片狀;當麥芽水分低于6%時，麥皮也易粉碎成粉狀，但過濾時不易形成良好的濾層，造成過濾困難。 　　(2)濕法粉碎濕法粉碎是將麥芽在50℃左右的熱水中浸泡15～20min，使麥芽含水量達到約30%后，再進入對輥粉碎機(兩輥間隙0.35～0.45mm)，在粉碎的同時，將糖化用水(料水比在1:3以上)送入粉碎機對粉料調漿，邊粉碎邊投入糖化鍋。由于濕法粉碎對麥芽進行了預浸泡，麥殼的韌性有所增加，所以粉碎后麥殼可以保持完整，有利于麥汁過濾，并減少皮殼中有害成分的溶出。濕法粉碎的缺點是一次糖化投料的麥芽需在短時間內(不宜超過30min)粉碎完，所以要求粉碎機的生產能力要大，用電負荷集中，另一方面對設備的衛生條件要求較高，否則易感染雜菌。 　　(3)回潮增濕法 回潮增濕法是將麥芽在粉碎之前用水或蒸汽進行增濕處理，使麥皮水分提高，增加其柔韌性，粉碎時達到破而不碎的目的。增濕的方法有兩種，即水霧增濕和蒸汽增濕。麥芽經過螺旋推進器與水霧或蒸汽接觸，水的溫度為30℃，接觸時間為90～120s，麥芽水分增加1.5%～2.0%。蒸汽增濕時，引入的必須是低壓干蒸汽(0.05～0.lMPa)，噴霧時間30～40s，麥芽水分增加0.7%～i. o%。在增濕期間，麥芽的溫度不得高于30℃，否則會損傷麥芽中的酶。回潮增濕法可保持皮殼的完整，在這一點上優于干法粉碎而類似于濕法粉碎;另一方面，皮殼增濕后立即粉碎，麥粒內容物仍保持原有的水分含量，既可保證粉碎度，又可儲存于粉料倉內待投料，在這一點上又優于濕法粉碎而類似于干法粉碎。 　　(4)浸漬增濕法 浸漬增濕法是20世紀80年代國外興起的一種連續浸漬增濕粉碎方法，以德國霍普曼公司的設備為代表，目前我國許多大型啤酒廠已經引進和采用了這種新的工藝和設備。這種方法是在麥芽倉中儲存一次糖化的全部或部分干麥芽，麥芽進入增濕筒，增濕筒進口處裝有水增濕器，溫水浸漬60s，使麥皮吸水至20%左右，然后進入對輥粉碎機粉碎，粉碎后的麥芽粉用溫水噴霧調漿，達到糖化要求的料水比，最后用醪液泵將調好的麥漿送入糖化鍋。該工藝所用設備較靈活，浸漬、粉碎、調漿、輸送設備根據資金及制造條件，既可設計成分離設備，又可設計成多功能的整體設備

6.啤酒生產中麥芽的粉碎采用什么粉碎機械

一套日產500L的啤酒設備如何配置

大家好，我是鄭州大帝科技“最近比較忙的小張君”，伴隨著啤酒旺季的到來，每天都有很多咨詢、考察自釀啤酒項目的朋友；今天針對很多朋友關心的“如何配置一套500L的啤酒設備”這個問題給大家做一下詳細介紹。

首先，我們來看下日產500L的啤酒設備罐體組成有哪些，在這之前我先給大家介紹一下啤酒的制作流程：

粉碎-糖化-過濾-煮沸-旋沉-冷卻-發酵

從粉碎麥芽到冷卻的過程一般只需要幾個小時，而自釀啤酒的發酵周期需要7-10天；因此發酵周期決定了發酵罐的多少。目前市場上商用啤酒設備一般采用500L的糖化系統搭配多個500L的發酵罐。根據公式：

啤酒設備產量 = 單個發酵罐的容積*發酵罐個數/發酵周期

我們把發酵周期取8天，日產500L的啤酒設備就需要一個500L的糖化系統搭配8個500L的發酵罐。有了上面的公式，相信你也可以自己根據日產量計算罐體個數。

其次，配置啤酒設備也要考慮到自己的裝修風格，鄭州大帝啤酒設備有適合豪華裝修的木桶款，也有適合金屬風的玫瑰金款，有復古風格的木板款，也有時尚百搭的木紋款。

最后說一下其他的配置，比如粉碎機、離心泵、加熱棒、二氧化碳氣瓶等等，這些也是相對而言必備的大件，另外有一些小的配件，我這里有一份清單，感興趣的朋友可以留言交流。

7.啤酒麥芽粉碎到多大

糖化方法：糖化方法習慣上指麥芽醪的加工方法。若麥芽 醪在加工中采用部分醪加熱煮沸，協助麥芽中物質 的溶解，稱“煮出法”，部分醪煮出次數，又可分成一次、兩次、三次煮出法。

若麥芽醪利用各種酶作用溫 度，促進溶解，不加熱煮沸，稱“浸出法”，浸出法可分升溫浸出和降溫浸出。 非發芽谷物如大米、玉米等，均需加麥芽或酶制 劑采用加熱煮沸，促進非發芽谷物中淀粉糊化、液 化。

一般均在糊化鍋加工。近代在上述煮出法、浸出法兩種基本方法基礎皮），在粉碎時部分或全部分離，再進行糖化，待過濾 時再部分回加入。此方法可減少麥芽皮殼中有害物 質，可釀成色淡、味爽啤酒。 外加酶制劑協助糖化方法-若采用不發芽大 麥為原料或麥芽質量有明顯缺點，可利用近代生物技術制造的各種生物酶制劑，輔助糖化。

常用的酶制 劑有淀粉酶、P淀粉酶、普魯蘭酶、糖化酶、蛋白 酶、P葡聚糖酶等。在近代干啤酒釀造中，糖化一般需外加普魯蘭酶和糖化酶。

8.啤酒釀造過程中麥芽粉碎的目的是

麥鴨糖化是指利用麥芽中或添加的各種水解酶，在適宜的溫度、PH、時間下，將麥芽及其輔料中的不溶性高分子物質（如淀粉、蛋白質等），逐步降解為可溶性低分子物質。其實質就是制備啤酒酵母可以利用的麥芽汁。

麥芽粉碎：其目的主要使表皮破裂，增加麥芽本身的表面積，使其內容物更容易溶解，利于糖化。大米粉碎：對于大米來說，粉碎的越細越好，越利于糊化，輔料粉碎后的時間不能超24小時。 糊化和糖化：將粉碎的大米和調漿后的淀粉送入糊化鍋中糊化，然后送入糖化鍋中與麥芽一起糖化。

9.啤酒生產中麥芽的粉碎采用什么粉碎機制

一、麥芽的質量及粉碎度

溶解良好的麥芽，酶的含量高，內含物易受酶的作用。使用這種麥芽時，糖化時間短，生成可發酵性糖多，可采用較低的糖化溫度。但在蛋白質休止時，應予以適當限制，避免麥芽中的中分子肽類被過多分解成α-氨基氮，導致精釀啤酒泡持性降低。質量不好的麥芽，糖化力低，酶的活性也低，麥芽粉碎后粗粒多，內容物不易受到酶的作用;使用這種麥芽時，糖化時間長，過濾困難，制得的麥芽汁透明度及色澤都差，最好采用二段法糖化，并延長蛋白質休止時間，盡量提高麥汁的收得率。

麥芽的粉碎必須適度，不能太細，否則細粉太多，麥芽與水混合時易結塊，增加糖化的困難。

二、溫度的影響

溫度是糖化過程的重要影響因素。各種酶的活性都對溫度很敏感。溫度的影響不僅表現在高低上，還表現在升溫速度的快慢上。

1、在蛋白質休止時，蛋白酶作用最適溫度為40-65℃。當蛋白質休止溫度較高時，影響發酵與酒液的澄清;當休止溫度偏低時，有利于形成較多的α-氨基氮，但中分子肽類物質也隨之減少。休止時間愈長，精釀啤酒的穩定性愈好，但不利于精釀啤酒的泡沫形成。

2、在淀粉水解時，由于糖化醪中有糊精、糖類、蛋白質分解物的存在，增加了淀粉酶的耐熱性，所以α-淀粉酶的適宜溫度為65-70℃，β-淀粉酶是60-65℃。當糖化溫度高，升溫迅速時，α-淀粉酶起主要作用，產生較多的糊精和少量的麥芽糖，產生可發酵性糖較少;當溫度低，升溫緩慢時，則有利于β-淀粉酶的作用，產生較多的麥芽糖和少量的糊精，產生的可發酵性糖較多。所以可以通過改變糖化溫度來調節麥汁中可發酵性糖和非發酵性唐成分的比例。

3、PH的影響

蛋白分解酶的PH范圍集中在5.0-5.4。當PH高時，酶活性受到抑制，可溶性氮下降。PH低時，產生的低分子氮就多。淀粉分解酶的PH范圍集中在5.1-5.8之間，實際生產中還受到溫度等因素的影響。淀粉酶的PH在5.2-5.6之間比較理想，如果PH值較高，α-淀粉酶受到抑制; β-淀粉酶也會因鈍化而降低活性。

4、糖化醪濃度的影響

對淀粉而言，糖化醪濃度增加則粘度變大，影響酶對基質的滲透，使淀粉的水解速度變慢;濃度愈低愈有利于糖化，生成的可發酵性糖越多。對蛋白質水解而言，濃醪因酸性物質溶解增加、PH值降低和酶與基質的濃度提高、相互接觸機會多而有利于蛋白質休止。

影響糖化的主要因素就這些了，大家在釀造精釀啤酒時，注意把握這幾個關鍵因素，就可以把糖化的步驟做好

10.啤酒麥芽粉碎輥式粉碎機

麥芽粉碎機，糖化鍋，薄板冷卻器，冷凍機，發酵罐，慮酒機，洗瓶機，灌酒機，殺菌機，貼標機

11.啤酒生產過程中對麥芽的粉碎要求

1、粉碎：研磨麥芽顆粒；

2、出糖：粉碎后的大麥芽放入熱水中浸泡，釋放出麥芽糖，形成麥芽糖汁；

3、過濾：麥芽糖汁與谷物分離；

4、熬煮：麥芽糖汁煮沸，并添加啤酒花來調味道；

5、冷卻：麥芽汁冷卻后，投入酵母發酵；

6、發酵：酵母在發酵過程中將糖汁轉化為酒精和二氧化碳。發酵過程大約半個月以上；

7、裝瓶：裝瓶時加入少許糖，使啤酒在瓶中發酵，產生二氧化碳；

8、儲存：儲存可以使啤酒的風味更加飽滿，成熟。根據啤酒種類的不同，儲存時間為１至６個月。