1. 啤酒中苦味質含量的測定

1.使用變質的酒花

啤酒中的苦味兒來自于啤酒花，酒花中的苦味物質俗稱a-酸。如果在貯存的時候遇到含水量高、環境溫度高、陽光照射、包裝不嚴密等因素，會加速a-酸的氧化聚合。酒花中的苦味物質會逐漸被氧化發生聚合，變成苦味度很低的硬樹脂。因此這樣的啤酒就會出現后苦味的情況！

2.酒花的添加劑過量或方法不當

醸造啤酒的時候如果啤酒花添加太多，啤酒就太苦。同時，啤酒花的添加方法也很重要，過早添加酒花，苦味物質利用率高，苦味質量不甚滿意；若酒花添加太晚，會影響苦味物質的利用率。

3.釀造啤酒的水堿度過高

用堿性水釀造啤酒使苦味溶解較多，給啤酒帶來不良的后苦味：使用含有較高重碳酸鹽的釀造水釀造啤酒，不僅影響酶的活力，還會使酒花苦味變得粗糙，產生后苦味和澀味。

4.酵母發生自溶

如果酵母發酵的時候，外界環境不利或酵母的營養成分不足，會產生酵母自溶的現象。會使啤酒產生有苦味的氨基酸，當其含量偏高時，會給啤酒帶來不愉快的后苦味。

以上幾種情況都是導致啤酒變苦的原因，所以大家在釀制啤酒的過程中一定要注意釀制酒環境的溫度，添加劑，釀酒的水等原因。

2. 啤酒中苦味質含量的測定方法

啤酒含有活性成分，如果長時間與空氣接觸那么就等于啤酒不斷地進行發酵，然后就會苦。就等同葡萄酒長時間與空氣接觸最后會因為不斷發酵變成醋一樣道理。

3. 啤酒中苦味質含量的測定原理

因為啤酒所特有的苦味，來自酒花中的“苦酸乙”，醇厚的香味，來自它的芳香質樹脂。

啤酒，是人們喜愛的飲料，粵語將其讀作“卑酒”，這是百分之百的譯音。因我國無此酒，便突出它們的主要原料是“麥”，稱之為“麥酒”（當年的駐外使節、游歷官員所說的“麥酒”均指此物），上海方言中，它的讀音是“皮（啤）酒。”

4. 啤酒中苦味質的測定國標

啤酒生產大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。

1、麥芽制造

有以下6道工序。

大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發芽力低，要進行貯存后熟。

大麥精選：用風力、篩機除去雜物，按麥粒大小分級。浸麥：浸麥在浸麥槽中用水浸泡2至3日，同時進行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分浸麥度達到42~48%。

發芽：浸水后的大麥在控溫通風條件下進行發芽形成各種使麥粒內容物質進行溶解。發芽適宜溫度為13～18℃，發芽周期為4～6日，根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。

焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質；易于除去根芽，焙燥后的麥芽水分為3～5%。

貯存：焙燥后的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之后放入混凝土或金屬貯倉中貯存。

2、釀造

有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒后熟3個過程。

原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。

糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。

麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度后，進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。

發酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。

后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適于飲用。

過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

3、灌裝

灌裝是啤酒生產的最后一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應符合衛生標準，盡量減少CO2損失和減少封入容器內的空氣含量。

桶裝：桶的材質為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50L。其中30L為常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適于當地銷售。

罐裝：罐裝啤酒于1935年起始于美國。第二次世界大戰中因軍需而發展很快。罐裝啤酒體輕，運輸攜帶和開啟飲用方便，因此很受消費者歡迎，發展很快。PET(聚對苯二甲酸乙二酯）塑料瓶裝：自1980年后投放市場，數量逐年增加。其優點為高度透明，重量輕，啟封后可再次密封，價格合理。

主要缺點為保氣性差，在存放過程中，CO2逐漸減少。增添涂層能改善保氣性，但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌，需采用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染雜菌。

瓶裝：為了保持啤酒質量，減少紫外線的影響，一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽（堿液2～5%，40～70℃）浸泡，然后通過洗瓶機洗凈，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌后，檢查合格即可裝箱出廠。

5. 啤酒中苦味物質的測定

啤酒燉肉發苦是啤酒放得過多了，一般末過食材即可。啤酒的苦味來自其原料啤酒花，啤酒花含有一種叫“苦酸乙”的物質，因為啤酒本身是有一點苦味的，燉肉的時候加的太多，導致肉的里面也進了一點苦味，這樣會非常影響燉肉的口感，所以大家在燉肉里面加啤酒的時候，一定要適量的加，不要加太多，或者可以加一點水，這樣就不會發苦了。

6. 啤酒中的苦味物質主要由什么含量決定

估計是變質啤酒。

啤酒中的苦味兒來自于啤酒花，酒花中的苦味物質俗稱a-酸。

如果在貯存的時候遇到含水量高、環境溫度高、陽光照射、包裝不嚴密等因素，會加速a-酸的氧化聚合。

酒花中的苦味物質會逐漸被氧化發生聚合，變成苦味度很低的硬樹脂。

因此這樣的啤酒就會出現后苦味的情況！

7. 啤酒苦味質含量標準

苦味值主要來自于啤酒花，啤酒花本身是一種名貴的中藥材，相當貴，每噸成本十幾萬元到幾十萬元不等，啤酒之所以能夠成為啤酒就是因為添加了啤酒花，工業啤酒為了降低成本往往用啤酒花制品、酒花油、酒花浸膏等取代啤酒花，這樣的啤酒寡而無味。 好的啤酒往往入口微苦，回味甘甜。如果你喝的啤酒有明顯的苦味感覺恭喜你，你確實喝到了相對好的精釀啤酒，反之，你喝的往往就是低端的工業啤酒。

8. 啤酒中苦味質含量的測定標準

設糖化麥汁產出量為60kL，啤酒總損失5.2%，要求啤酒的苦味質為16Bu，苦味物質收得率為31%，計劃使用75%α-酸為6%的普通苦花和25%α-酸為5%的香花，那么酒花的計算如下：1、60KL麥汁生產啤酒量＝60KL×（1－0.052）＝56.88KL2、要求啤酒苦味質16Bu，即16mg/L3、1KL啤酒中的苦味質＝16mg/L×1KL＝16g/KL4、因苦味質收得率為31％

5、需添加

α－酸量＝56.88×16/0.31＝2936g＝2.936kg

6、普通花添加量＝2.936kg×0.75/0.06＝36.7kg7、香花添加量＝2.936kg×0.25/0.05＝14.68kg

9. 啤酒中苦味質含量的測定實驗報告

啤酒苦味偏重,原因是啤酒花質量較次以及啤酒花添加、麥汁煮沸等工藝條件不當所致,具體來說主要有以下幾方面原因。

①酒花不是新鮮合格的酒花,而是使用了陳酒花或是在高溫條件下儲存的酒花,這種酒花會產生氧化產物而使啤酒苦味偏重。

②不同的原料質量和不同的糖化效果會有不同的熱麥汁產量。如果熱麥汁產量比理論計算的偏低很多,而酒花的添加比例相對不變,就等于增加了酒花添加量,酒花的添加量越大,麥汁中的a-酸含量越高，造成了同樣的添加比例而啤酒苦味偏重。

③不同的酒花制品的添加比例也有所不同。這是因為酒花粉碎度與分散度越好,酒花中的酒花樹脂就容易浸出、分散和溶解,因此粉狀酒花、顆粒酒花和酒花油的添加比例應該比整酒花的添加比例偏低,否則啤酒苦味則偏重。

④在高煮沸強度和較高pH條件下的麥汁煮沸,會使苦味樹脂更有效地異構化,異構化作用可以使苦味樹脂的苦味度和溶解度都有所增加,而異構化作用的進行條件是麥汁強烈煮沸。因此當麥汁煮沸強度較大和pH較高時,酒花添加比例不作相應調整,麥汁和啤酒的苦味會偏重。

⑤由于強烈的氧化作用,會造成酒花中含有的酸迅速氧化溶解,使苦味偏重,因為B酸的氧化產物的溶解度比a-酸還要高,更具有強烈的苦味。所以添加了B酸含量高的酒花,麥汁煮沸強度較大,澄清靜置處于高溫、敞口的條件下,麥汁和啤酒苦味也會偏重。

10. 啤酒中苦味成分主要是

啤酒糖漿是啤酒糖漿啤酒用糖漿是使用食用玉米淀粉為原料，經酶法水解、精制、濃縮等工藝加工制成的，可在啤酒生產中代替輔料或代替部分麥芽的專用糖漿。

麥芽中有許多酶將淀粉轉化為糖，并將蛋白質分解為多肽和氨基酸，澄清和分離后，這些可溶性物質將保留在麥芽汁中，并成為發酵的原料，啤酒花是啤酒風味的關鍵，其中可溶性成分進入麥芽汁，帶來苦味和其他風味，啤酒花中的這些成分也能抑制麥芽汁中的雜菌，從而確保發酵是由酵母完成的。