一、專家教您如何正確清洗灌裝機

灌裝機在生產過程中會產生一些廢渣和污垢，對于要罐裝的商品就會造成污染。這個時候需要對灌裝機進行全面的清潔工作。很多修理人員不了解灌裝機的工作流程與維修技術，因此在清理灌裝機時會處理不當，專家教你幾招正確清理灌裝機的方法 清洗灌裝機口時，一定不能是用水來清洗，而要使用專用的清洗劑來清理。這是因為由于在灌裝過程中，灌裝機會遇到酸堿的腐蝕，灌裝口容易生銹。清洗劑能有效地除銹。將清洗劑均勻涂在灌裝機表面，然后用濕布慢慢擦拭，將灌裝機機身擦拭干凈。最后使用海綿將灌裝機表面的液體吸干。等機器在空氣中自然干燥即可。 一般來說，灌裝機的使用壽命比較長，因此最好每隔一段時間對灌裝機進行一下清洗，保持灌裝機的機身整潔。

二、灌裝機 液位探針

探針是由一根空心管（負極）套著一個實心線組成（正極），中間用絕緣材料隔開，在探針的頭尾兩端都有一個絕緣環可以看出將正負極分開。灌裝時酒液上升先后接觸正極、絕緣環和負極，此時正負極接通，灌裝閥關閉，灌裝停止，灌裝量也就已經確定。在所有灌裝閥沒問題的情況下，液位高低就由絕緣端最低位置決定。不對之處請洋sir指教

三、誰清楚做酒的罐裝線一套程序和酒瓶，酒蓋的操作，和具體投資

聽裝啤酒體輕，運輸、攜帶和開啟方便，引領時尚消費的潮流，是啤酒包裝三駕車（瓶裝、聽裝和桶裝）的快馬之一。

國內鋁質二片聽罐的制造始于1985年，先后投資3億美元引進13條易拉罐生產線，具備110億只鋁罐的生產能力。2003年聽裝啤酒用罐20億只，漲幅8%以上，高于瓶裝啤酒5%的增長率，體現國內高端啤酒市場正在擴大。鋁罐為主 鋁罐從卷材制成0.28毫米規格的聽罐共需十道工序：沖杯、拉伸、變薄拉伸（三次）、切口、底涂、印刷、收口和翻邊成型。工藝流程為：沖杯機把鋁片制成杯子，拉伸機把杯子拉伸變薄、切口，做成白罐、清洗機為白罐進行清洗，涂布機在白罐表面涂上一層底涂料、外印機按不同客戶的設計式樣為罐身進行印刷，外印烘爐烘干罐身印刷圖案、罐子通過內噴機做內涂層、內烘爐烘干內噴，涂蠟機沿罐口邊緣涂臘，縮頸機和翻邊機最后收口、翻邊，每個成品罐都需要通過光檢程序，電腦光檢機將自動剔除不合格的產品，檢驗合格的聽子最后進入自動堆碼機打包。國內制罐廠的速度都在900cpm以上。

包裝工藝

聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單，更易控制。一條自動化聽裝線的主要設備由卸垛機、罐酒-卷封機、殺菌機、裝箱機/封箱機組成，灌裝速度可達到1000cpm,與聽子廠的制罐不相上下。

啤酒罐裝的工藝流程為：卸垛機把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質鏈板上，進入洗滌機用80oC熱水沖洗，淋干，達到無菌。然后采用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內空氣，罐裝后，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動定量儀檢測液位，之后是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。灌裝后的聽子被風干機吹干，然后由噴碼機在罐底噴上生產時間。

根據包裝形式，采用不同裝箱機：單片模切紙板是一種裹包型，聽子壓到紙板的一個大面上，機械桿依次將另一大面和兩側面抬起裹合，熱溶膠快速粘結制造者接縫和搖蓋。裹包型在國內啤酒廠廣泛使用，由德國Kisters公司提供。還有一種KnockDown(制造者接縫在紙箱廠粘好的成型箱)，裝箱機的吸盤將大面吸附成中空，機械桿向內推入聽子，然后粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍采用。裹包型裝箱機也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽裝箱，此時裝箱機需要配備一套PE膜分切、裹包系統和熱收縮爐。如果PE膜表面有印刷，則需要配置光電眼裝置。經過自動裝箱粘合后，聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費者整箱購買的習慣而定。

灌裝前后

四、KHS灌裝機翻沫有幾種原因？如何解決？

聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單，更易控制。一條自動化聽裝線的主要設備由卸垛機、罐酒-卷封機、殺菌機、裝箱機/封箱機組成，灌裝速度可達到1000cpm,與聽子廠的制罐不相上下。

啤酒罐裝的工藝流程為：卸垛機把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質鏈板上，進入洗滌機用80oC熱水沖洗，淋干，達到無菌。然后采用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內空氣，罐裝后，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動定量儀檢測液位，之后是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。灌裝后的聽子被風干機吹干，然后由噴碼機在罐底噴上生產時間。

根據包裝形式，采用不同裝箱機：單片模切紙板是一種裹包型，聽子壓到紙板的一個大面上，機械桿依次將另一大面和兩側面抬起裹合，熱溶膠快速粘結制造者接縫和搖蓋。裹包型在國內啤酒廠廣泛使用，由德國Kisters公司提供。還有一種Knock Down(制造者接縫在紙箱廠粘好的成型箱)，裝箱機的吸盤將大面吸附成中空，機械桿向內推入聽子，然后粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍采用。裹包型裝箱機也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽裝箱，此時裝箱機需要配備一套PE膜分切、裹包系統和熱收縮爐。如果PE膜表面有印刷，則需要配置光電眼裝置。經過自動裝箱粘合后，聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費者整箱購買的習慣而定。

現代啤酒工藝廣泛使用電腦識別系統和數字顯示儀器協助機械化灌裝操作，保證啤酒質量在灌裝過程中不受影響。卸聽機能自動查出以下聽罐制造缺陷：油污、液體、變形、異物、和異味，將不合格容器從線上剔除。

空聽在沖洗前經過液體檢測，使用干凈的釀造水沖洗空聽內壁。

空聽采用CO2沖洗、備壓，然后灌酒；等灌酒結束后，再經過泄壓、破泡，然后卷封加蓋。355ml聽內容量公差應控制在±8ml，CO2在2.65-2.85之間,OG為10.7-11.0,TPO平均控制低于134ppb。灌酒和卷封是緊連一起的動作，機器供應商以KHS居多。

HEUFT液位檢測儀的作用包括檢測聽內容量，自動取樣，記錄每個酒閥的灌裝缺陷數量。

啤酒殺菌工藝分升溫、62oC殺菌溫度和降溫三部曲，殺菌不當影響啤酒風味，應該控制的質量指標為：PU（8-10），MPT（141±oC），BOT≤27oC。

殺菌后的液位檢測由一臺Filtec測重儀控制，它自動剔出液位不足的聽酒。

噴碼缺陷主要有噴碼模糊、漏噴、噴碼錯誤和噴碼位置不對等。適合小字符高清晰噴碼的噴碼機主要是Vediojet。