本篇文章給大家談?wù)劇镀【颇男┉h(huán)節(jié)可以節(jié)水呢》對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。
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生活中啤酒的妙用有哪些？
1、啤酒更夠使花卉更加茁壯、茂盛。種植花卉的土壤為堿性，而日常所喝的啤酒屬于微酸性，將少量的啤酒倒進(jìn)土壤中可以調(diào)節(jié)土壤酸堿度，讓植物長(zhǎng)得更加茂盛。有軟布蘸上啤酒擦拭花卉的葉子，還會(huì)讓葉子更加富有光澤。若往平常花瓶里的插花倒入進(jìn)少量啤酒，可以作為營(yíng)養(yǎng)液讓花開得更久。
2、啤酒也可以用來驅(qū)蟲。啤酒特有的味道會(huì)吸引小蟲子的注意，讓它們向往著迷。將啤酒倒進(jìn)容器里，放在小蟲子們經(jīng)常出沒的地方，它們就會(huì)自動(dòng)送上門來，死于啤酒之下。這樣可以省下買殺蟲劑的費(fèi)用。
3、啤酒可以另衣服色澤亮麗鮮艷，更持久。人有新陳代謝，漂亮的衣服也會(huì)隨著時(shí)間褪色，不再如初。在洗那些褪色衣服的時(shí)候，可以往洗衣機(jī)里或盆里倒入適量啤酒浸泡15分鐘再清洗，如此可以讓衣服變得柔軟且恢復(fù)原來的顏色，使衣服光鮮亮麗。新衣服也可以用這種方法，讓衣服的色澤度保持得更加持久。
4、清潔冰箱的時(shí)候用上啤酒不僅可以去污、殺菌，還可以去除異味。冰箱里放的東西各種各樣，難免會(huì)有異味彌漫，所以要經(jīng)常重視冰箱的清潔。清洗冰箱的時(shí)候，往水里加適量的啤酒，用布擦拭冰箱，多擦幾遍。此種方法不僅能把冰箱清洗得干干凈凈，還能夠起到殺菌的效果。
5、用啤酒可以把玻璃擦洗得更加干凈。將啤酒倒入準(zhǔn)備擦窗戶的水中，用專門擦窗戶的布蘸水擦拭，啤酒所含的酒精就會(huì)揮發(fā)掉，如此玻璃會(huì)變得更加干凈透亮。平時(shí)可以把沒有喝完的啤酒收集起來用來擦拭窗戶，這樣更加經(jīng)濟(jì)。
啤酒廠都哪些環(huán)節(jié)需要用水
啤酒的釀造工序：麥子－麥牙－榨汁－加入啤酒花－發(fā)酵－殺菌（熟啤酒，鮮啤酒沒有殺菌的過程）－裝瓶
白酒的釀造工序：谷物－榨汁－發(fā)酵－蒸餾－發(fā)酵裝瓶
2.1.1原料加工處理；啤酒釀造需要四種原料：大麥、酒花、水和酵母。這些原料的質(zhì)量決定著所生產(chǎn)啤酒的質(zhì)量。了解這四種原料的特性及其對(duì)工藝的影響，是對(duì)起進(jìn)行加工處理的前提，只有這樣才能有針對(duì)性地進(jìn)行工藝控制。
2.1.1.1麥芽的制備大麥為啤酒釀造提供必需的淀粉，這些淀粉在啤酒廠的糖化車間被轉(zhuǎn)變成可發(fā)酵性浸出物。種植適合釀造啤酒的大麥品種非常重要，因?yàn)檫@些這些大麥制成的麥芽，浸出物含量很高。麥芽有大麥制成，制麥芽的目的是在大麥顆粒中形成酶并使大麥顆粒中的某些物質(zhì)發(fā)生轉(zhuǎn)化。因此大麥需要發(fā)芽并只能發(fā)芽一段時(shí)間。有大麥制成的麥芽，其外表幾乎和大麥一樣。麥芽的制造包括如下幾個(gè)步驟：大麥進(jìn)廠接受，清選，分級(jí)和輸送；大麥的干燥與儲(chǔ)存；大麥浸泡；發(fā)芽；麥芽干燥；干燥后的麥芽處理；
2.1.1.2原料的稱量本設(shè)計(jì)的投料量比較大，所以用傳統(tǒng)的傾翻計(jì)量稱就不再適用，本設(shè)計(jì)里面使用的是電子計(jì)量稱，該稱為了能夠準(zhǔn)確的稱量，投料過程不能太快，它分為：前容器，稱重容器和后容器。
2.1.1.3麥芽的粉碎糖化是為使麥芽中的酶盡可能作用并分解麥芽中的內(nèi)容物，麥芽必須粉碎。粉碎是一個(gè)機(jī)械破碎過程。在這一過程中，必須保護(hù)麥皮，因?yàn)辂溒⒆鳛檫^濾槽中的過濾介質(zhì)。糖化是要盡可能是酶與麥芽?jī)?nèi)容物接觸并分解。對(duì)此需將麥芽粉碎，粉碎的越細(xì)，則酶的作用面就越大，也能更好地對(duì)內(nèi)容物進(jìn)行分解。麥芽粉碎越細(xì)，麥糟體積就越小；麥芽粉碎越細(xì)，麥糟層的滲透性就越差，麥糟就越快被吸緊，過濾時(shí)間就越長(zhǎng)。所以麥芽的粉碎不可以過細(xì)。粉碎大體上可分為干法粉碎和濕法粉碎,本設(shè)計(jì)采用的是濕法粉碎，麥芽粉碎前，若對(duì)麥芽進(jìn)行浸泡處理，那么麥皮以及麥芽?jī)?nèi)容物就會(huì)吸水分，變得有彈性，麥芽?jī)?nèi)容物也能從麥皮中被分離出來并被粉碎，而麥皮幾乎沒有損傷，使過濾能力得以改善，粉碎得很細(xì)的麥芽?jī)?nèi)容物能更好地被分解。濕法粉碎機(jī)的上部有一個(gè)出口為錐型的麥芽倉(cāng)，在麥倉(cāng)中進(jìn)行浸泡。粉碎質(zhì)量的好壞會(huì)影響：糖化工藝，碘檢時(shí)間，麥汁過濾，糖化車間收得率，發(fā)酵，啤酒的可濾性，啤酒的色澤、口味和總體風(fēng)味。
2.2糖化糖化是麥汁制備中最重要的過程。在糖化過程中，水與麥芽粉碎無進(jìn)行混合，由此使麥芽的內(nèi)容物溶出，獲得浸出物。
2.2.1糖化過程中的物質(zhì)變化
2.2.1.1糖化的目的`麥芽粉碎物中的內(nèi)容物大多是非水溶性的，而進(jìn)入啤酒中的物質(zhì)，只能是水溶性的物質(zhì)，因此我們必須通過糖化，使粉碎物的不溶物轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄晕镔|(zhì)。我們把所有進(jìn)入溶液的物質(zhì)稱為浸出物。糖化的目的就是，盡最大的可能形成多的、質(zhì)量好的浸出物。而浸出物的主要數(shù)量只能在糖化中通過酶的作用產(chǎn)生。酶在其最佳溫度范圍內(nèi)發(fā)揮作用。
2.2.1.2酶的特性酶的在重要特性是它分解底物時(shí)的活力。這種活力取決于各種因素：
1.溫度：酶的活力取決于溫度。在一定溫度下酶的活力是可以改變的。在低溫下，酶活力幾乎可以無限度地保持，但隨著溫度的上升，酶的活力迅速下降。
2.PH值：因?yàn)殡S著PH值的變化，酶的卷曲結(jié)構(gòu)也會(huì)發(fā)生改變，所以酶的活力也取決于PH值。以下物質(zhì)的分解過程對(duì)釀造來講十分重要：淀粉分解；β—葡聚糖（麥膠物質(zhì)）的分解；蛋白質(zhì)的分解。
2.2.1.3淀粉的分解
2.2.1.3.1淀粉必須徹底分解成糖以及不使碘液變色的糊精。淀粉的徹底分解，不僅僅是因?yàn)榻?jīng)濟(jì)原因，而且不可分解的殘余淀粉還會(huì)導(dǎo)致啤酒出現(xiàn)糊化渾濁。淀粉分解分為三個(gè)過程：糊化，液化，糖化。
1.糊化：就是指淀粉顆粒在熱水溶液中膨脹、破裂。在這種粘性溶液中的游離淀粉分子相對(duì)未糊化的淀粉來說，淀粉酶可較好的將其分解。糊化后的淀粉不再聚結(jié)成固體淀粉顆粒，因此在液體中含有的酶可以直接將它們很快分解。相反，未糊化淀粉的分解則需要很多天。
2.液化：液化就是通過α—淀粉酶的作用，使已糊化過的淀粉液粘度降低。
3.糖化：含義是通過淀粉酶的作用，把已液化的淀粉分解成麥芽糖和糊精。它的檢查是通過“碘檢”進(jìn)行的。檢查淀粉分解可借助于0.02mol/L的碘液(碘和碘化鉀的酒精溶液)進(jìn)行，稱為“碘檢”。碘檢時(shí)，一定要先將醪液樣冷卻后才能進(jìn)行。碘檢原理：在室溫下，碘液遇到淀粉分子和較大的糊精時(shí)，呈藍(lán)色至紅色，而所有堂分子和較小分子的糊精則不能使碘液變色。碘液遇到高分子和中分子的分支糊精后還會(huì)呈現(xiàn)紫色至紅色。這一變色過程并不很容易辨認(rèn)，但能表明麥汁碘檢不正常。
在糖化過程中，重要產(chǎn)生以下可被啤酒酵母發(fā)酵和不可被啤酒酵母發(fā)酵的淀粉分解物：
1糊精：不可發(fā)酵；
2.麥芽三糖：能被所有高發(fā)酵度酵母發(fā)酵。只有當(dāng)麥芽糖發(fā)酵完后，酵母才能分解它，即只有在后酵儲(chǔ)存時(shí)分解（后發(fā)酵性糖）；
3.麥芽糖及其他雙糖：能被酵母又好又快地發(fā)酵（主發(fā)酵性糖）；
4.葡萄糖：最先被酵母分解（起發(fā)酵性糖）；
2.2.1.3.2各種因素對(duì)淀粉分解的影響
1．溫度：在62~64℃長(zhǎng)時(shí)間的糖化，可以得到最終發(fā)酵度較高的啤酒；若超過此溫度，在72~75℃長(zhǎng)時(shí)間糖化，則得到最終發(fā)酵度低、含糊精豐富的啤酒。糖化溫度的影響是非常大的，所以糖化時(shí)在各種淀粉酶的最佳作用溫度下進(jìn)行休止，即：形成麥芽糖的休止溫度在62~65℃β—淀粉酶的最佳作用溫度；糖化休止溫度在72~75℃α—淀粉酶的最佳作用溫度；糖化終止并醪溫度在76~78℃。
2.時(shí)間：在糖化過程中，酶的作用并不是均勻的。可將酶的活力劃分為兩個(gè)時(shí)間階段：
（1）10~20min后達(dá)到酶的最大活力。在溫度62~68℃之間，酶的最高活力較大。
（2）40~60min后，酶的活力下降較快，然后下降變慢。
1.PH值：醪液的PH值在5.5~5.6時(shí)，可以看作是兩種淀粉酶的最佳PH值范圍。與較高的醪液Ph值相比較，在此PH值下可提高浸出物濃度。形成叫多的可發(fā)酵性糖，提高最終發(fā)酵度。
2.2.1.4淀粉分解的檢查糖化時(shí)，必須將淀粉徹底分解致碘檢正常狀態(tài)；糖化終了時(shí)，借助碘檢檢查淀粉分解情況。由于碘液遇到淀粉和較大的糊精僅在冷醪中顯色，因此必須將碘檢醪液樣品冷卻。將冷醪液放在白瓷盆上或石膏棒上，然后滴入一滴0.02mol/L的黃色碘液。糖化終了的醪液，碘檢時(shí)絕對(duì)不能出現(xiàn)變色；在麥汁煮沸終了，還必須進(jìn)行碘檢（后糖化）。如果碘檢是出現(xiàn)變色現(xiàn)象，則說明此麥汁碘檢不正常。人們稱此為“藍(lán)色糖化”。那么由此生產(chǎn)的啤酒會(huì)出現(xiàn)“糊化渾濁”，因?yàn)檩^大分子的糊精是非溶性的。采取的不久措施是：取麥芽浸出液或頭道麥汁添加到發(fā)酵中的麥汁里。
2.2.1.5β—葡聚糖的分解β—葡聚糖在啤酒釀造中有重要意義，因?yàn)樗鼘?dǎo)致過濾困難。而高分子的β—葡聚糖凝膠具有舉足輕重的意義，糖化過程中出現(xiàn)的各種剪切力會(huì)將β—葡聚糖分子擴(kuò)展開來彼此聯(lián)結(jié)在一起，通過氫鍵形成β—葡聚糖螺旋體，此螺旋體具有形成凝膠的趨勢(shì)，導(dǎo)致過濾困難。β—葡聚糖通過β—葡聚糖酶分解，最佳作用溫度為45~50℃。在60~65℃下通過β—葡聚糖溶解酶的作用仍能形成β—葡聚糖。β—葡聚糖溶解酶十分耐熱，在麥芽干燥時(shí)受損不大，在65~70℃時(shí)，β—葡聚糖不能再分解，此時(shí)β—葡聚糖酶已經(jīng)失活，未分解的β—葡聚糖會(huì)給糖化過程帶來問題。
2.2.1.6生物酸化醪液的PH值是酶促反應(yīng)的一個(gè)重要參數(shù)。將醪的PH降至5.5~5.6會(huì)有以下好處：較高的最終發(fā)酵度；蛋白溶解完全，由此形成更多的高分子蛋白分解物和低分子蛋白分解物；黏度降低；加速麥汁的過濾；減輕麥汁煮沸時(shí)的升色。醪液和麥汁酸化的優(yōu)點(diǎn)：縮短或優(yōu)化糖化時(shí)間；麥汁過濾快、迅速；麥汁制備過程中色度上升較少；糖化收得率較高，不過苦味物質(zhì)收得率會(huì)降低；醪液中的鋅離子穩(wěn)定性有所提高；主酵和后酵迅速；起泡性和泡持性好；啤酒口味柔和；口味穩(wěn)定性好。降低PH的方法：對(duì)釀造用水進(jìn)行脫CO2處理；添加“酸麥芽”；生物酸化。
2.2.2糖化容器本設(shè)計(jì)的糖化車間所需要的容器是，糖化鍋兩個(gè)，糊化鍋兩個(gè)，壓率機(jī)一個(gè)，煮沸鍋兩個(gè)，回旋沉淀槽兩個(gè)，待槽一個(gè)。各個(gè)容器的計(jì)算如下：
2.2.3糖化下料糖化下料是指盡最大可能使麥芽粉碎物，在預(yù)定溫度下與糖化用水強(qiáng)烈混合。2.2.3.1糖化用水麥芽粉碎物與糖化用水的混合比例非常重要，它決定頭道麥汁的濃度。100kg糖化投料加上300L糖化用水，可得到濃度為20%的頭道麥汁。生產(chǎn)淺色啤酒：應(yīng)選擇較多的糖化用水，料水比為1：4~1：5。由此是酶促反應(yīng)加快。
2.2.3.2投料溫度原則上可在任何溫度下投料。但是，由于酶有最佳溫度的特性，投料溫度也就顯得很重要，以使酶能充分發(fā)揮作用。
2.2.3.3糖化用水和麥芽粉碎物的混合糖化投料時(shí)，糖化用水必須和麥芽粉充分混合，決不能結(jié)塊。為使糖化用水與麥芽粉充分混合，應(yīng)在下料管在中安裝麥水混合器。在麥水混合器中，投料溫度下的糖化用水以水霧形式噴出，而麥芽粉從上向下穿過此水霧區(qū)，兩者得到均勻混合，沒有結(jié)塊產(chǎn)生。無結(jié)塊的糖化投料及攪拌器的工作好對(duì)此具有重意義。
2.2.4糖化工藝
2.2.4.1糖化就是將醪液的溫度提高到酶的最佳作用溫度休止，使酶充分發(fā)揮作用。休止溫度階段如下：50℃蛋白休止；62℃～65℃麥芽糖形成休止；70℃～75℃糖化休止；78℃并醪糖化終止。根據(jù)升溫的方式不同，人們把糖化的工藝劃分為兩類：浸出法和煮出法。在浸出法工藝中，就是把總醪液加熱至幾個(gè)溫度休止階段進(jìn)行休止，最后達(dá)到并醪糖化終止溫度。在此工藝中沒有分醪煮費(fèi)過程。在煮出法工藝中，通過分出一部分醪液，并煮費(fèi)，然后把煮費(fèi)的醪液重新泵入到余下的未煮費(fèi)醪液中，這樣使混合醪液的溫度達(dá)到下一步較高的休止溫度。
2.4.2糖化工作的幾個(gè)要點(diǎn)選擇糖化工藝時(shí)，為使生產(chǎn)出的醪液，麥汁在組成上要達(dá)到所期望的啤酒類型要求，這樣就要注意以下幾點(diǎn)：
2.4.3麥芽質(zhì)量特別是用新大麥品種制成的麥芽，起蛋白溶解度常常很高。如果將這樣的麥芽在50℃進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的休止，就回導(dǎo)致過多的高分子蛋白質(zhì)別分解，啤酒口味將過于淡薄，且泡持性能差。若麥芽的細(xì)胞溶解很好，那么就不要在45℃～50℃度休止，而選擇58℃～62℃度的糖化投料溫度。如果麥芽細(xì)胞壁溶解不足，在糖化是欲促進(jìn)其繼續(xù)分解，而又不使蛋白質(zhì)分解繼續(xù)進(jìn)行，則糖化下料溫度應(yīng)選在35℃。應(yīng)為在此溫度下對(duì)溫度敏感的β-葡聚糖酶可以作用，是胚乳得到很好的分解，而蛋白質(zhì)去不被分解。
2.4.4添加熱水升溫在制作淺色啤酒時(shí)，料水比為1：4～1：5。如果在35℃（或50）進(jìn)行濃醪投料（麥芽：水=1：2.5），然后在醪液中加入82~85度的熱水，使醪液溫度升到下一次的休止溫度50度（或63度），分解過程，特別是蛋白質(zhì)分解過程，也因此而受到抑制。添加熱水后，也就達(dá)到了正常的料水比例。對(duì)于本設(shè)計(jì)是年產(chǎn)30萬(wàn)噸的啤酒廠，往往過剩的熱水比較多，采取這樣的升溫方式可以節(jié)約能源。
2.4.5酶與麥芽組分的最佳接觸良好的糖化工作是使麥芽組成部分與溶入水中的酶保持最佳接觸，以使酶的分解作用得以充分發(fā)揮，這一點(diǎn)十分重要，為使酶促反應(yīng)完全，糖化下料時(shí)應(yīng)使麥芽粉和水充分混合。攪拌器在糖化中起著重要的作用：本設(shè)計(jì)不再使用強(qiáng)烈攪拌，而是根據(jù)鍋內(nèi)容積通過變速（頻率調(diào)節(jié)）電動(dòng)機(jī)以分級(jí)方式或無級(jí)方式提高攪拌器轉(zhuǎn)速。為能分出濃醪，攪拌器要先停止運(yùn)行5~10分鐘，以使未溶解的麥芽組分沉降到鍋底。合醪后攪拌器以中速再攪拌30min。強(qiáng)烈的攪拌總會(huì)將空氣帶入醪液中，另外會(huì)產(chǎn)生剪切力。剪切力在此的含義是：在醪液、麥汁和啤酒中，含有許多由高分子化合物組成的物質(zhì)，或者像結(jié)構(gòu)復(fù)雜的酵母細(xì)胞之類的物質(zhì)。通過較大的壓差，這些小顆粒別擠壓，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)改變或完全消失。
2.5麥汁過濾糖化過程結(jié)束后的醪液中含有水溶性和非水溶性的物質(zhì)。浸出物的水溶液叫“麥汁”。非水溶性的物質(zhì)被稱為“麥糟”。啤酒廠生產(chǎn)僅用麥汁。為達(dá)到此目的，就必須盡最大可能是麥汁完全與麥糟分離，此分離過程叫做“麥汁過濾”。、麥汁過濾是要盡最大可能獲取浸出物，麥汁過濾是一個(gè)過濾過程，在這個(gè)過程中，麥糟起著過濾介質(zhì)的作用。麥汁過濾可分為兩個(gè)階段：頭道麥汁過濾和洗糟。
2.5.1糖化用水和洗糟用水從麥糟中流出的麥汁叫“頭道麥汁”。頭道麥汁過濾后，在麥糟中仍滯留有浸出物。為了提高經(jīng)濟(jì)效益，必須提取這些浸出物。也就是說，頭道麥汁過濾完后必須洗糟。洗糟時(shí)麥汁的濃度越來越稀。為了保證過濾終了的麥汁濃度，頭道麥汁濃度必須高于將要發(fā)酵的麥汁濃度，大約高出4%~8%。用熱水溶出滯留在麥糟中的浸出物的過程稱為洗糟。洗糟過程中過濾出的低濃度麥汁叫“洗糟麥汁”。洗糟麥汁濃度剛開始時(shí)迅速下降，后來則緩慢下降，因?yàn)閺柠溤阒性絹碓诫y洗出浸出物。洗糟水量越多，則麥糟中浸出物的洗出量就越多，浸出物的收得率就越高。但是，洗糟用水量越多，則煮沸時(shí)必須蒸發(fā)掉的水分就越多。因此，必須在以下因素中找到一個(gè)折中點(diǎn)：過濾時(shí)間和浸出物收得率；麥汁煮費(fèi)時(shí)間和能源費(fèi)用頭道麥汁濃度越高，則頭道麥汁就越少，因而洗糟就必須越多。而頭道麥汁濃度越高，則浸出物收得率就越高。對(duì)此過濾溫度有極大的意義；過濾溫度越高，則麥汁黏度就越低：這意味著在100℃過濾時(shí)，速度最快。但必須考慮到在洗糟時(shí)，仍有未溶解的淀粉會(huì)從麥糟中溶出，只要溫度沒超過80℃，α—淀粉酶就沒有失活，還可以繼續(xù)進(jìn)行后糖化。所以100℃的過濾總會(huì)導(dǎo)致形成所謂的“藍(lán)色糖化”；因?yàn)棣痢矸勖冈?0℃以上被破壞，所以過濾溫度必須保持在80℃以下。
2.6洗糟殘水洗糟一直要進(jìn)行到達(dá)滿鍋麥汁的濃度為止。最后濾出的低度麥汁，被稱為“洗糟殘水”。生產(chǎn)“全啤酒”時(shí)，洗糟殘水的濃度仍有0.5%~0.6%。有時(shí)可將洗糟殘水作為下次投料的糖化用水。不過長(zhǎng)時(shí)間的洗糟，以及洗糟殘水的重新利用，可以提高浸出率，但對(duì)啤酒的質(zhì)量不利。利用未處理的洗糟殘水時(shí)，除了要考慮質(zhì)量外，還要考慮不斷增長(zhǎng)的能源費(fèi)用。只有當(dāng)浸出物的增加所帶來的經(jīng)濟(jì)效益高于蒸發(fā)水分所消耗能源費(fèi)用時(shí)，才能體現(xiàn)起經(jīng)濟(jì)性。
啤酒釀造用水有哪些處理方法
啤酒釀造用水首先應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 （GB5749-2006） ，其中某些項(xiàng)目還應(yīng)符合啤 酒釀造水的要求，具體的處理方法有以下幾種。 （1）煮沸法 采用煮沸的方法可使部分可溶性的碳酸氫鹽分解為不溶性的碳酸鹽和二氧化碳，以 降低水的暫時(shí)硬度。 （2）加石灰法 加石灰法可有效地去除水中的暫時(shí)硬度、鐵和錳離子及某些有機(jī)物，但只能去除 60％左右的鎂硬度，而且不能改變非碳酸鹽硬度。另外加石灰法還可以用作離子交換法的預(yù)處理。 （3）加酸法 用酸改善水質(zhì)是一種簡(jiǎn)單方便、行之有效的方法，生產(chǎn)中經(jīng)常采用。加酸雖然不能 改變水的硬度，但可將碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)變?yōu)榉翘妓猁}硬度，達(dá)到降低 RA 值（殘堿度） 、改善水質(zhì)的目 的。 （4）加石膏改良法 添加石膏或氯化鈣，對(duì)于改善水質(zhì)、降低 RA 值具有顯著的作用，合理使用 對(duì)啤酒質(zhì)量無影響，而且成本遠(yuǎn)低于加酸法，是啤酒生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的水處理方法。 （5） 離子交換法 離子交換法是利用離子交換樹脂中所帶的離子與水中溶解的一些帶相同電荷的 離子之間發(fā)生的交換作用，除去水中過高和不利于啤酒釀造的離子，是啤酒生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的一 種水處理方法。 離子交換樹脂的選擇原則是：選擇容量大的樹脂，一般同性樹脂中弱性比強(qiáng)性交換量大。在處 理啤酒釀造用水時(shí)采用游離酸型或堿型而不采用鈉型和氯型。采用離子交換樹脂處理水并不是對(duì)水 中離子除去越徹底越好，釀造用水應(yīng)保留一定的硬度。因?yàn)樗械碾x子濃度對(duì)麥汁中的離子組成和 濃度有一定影響，而麥汁中的離子濃度直接影響酵母的生長(zhǎng)。所以對(duì)離子交換法處理后的水應(yīng)作進(jìn) 一步改良處理，例如可以在水中加入碳酸鈣或氯化鈣，也可以加入一定量的原水，調(diào)配成含一定量 離子的釀造用水。 （6）電滲析法 這是一種基于滲析原理的除鹽方法，這種水處理裝置使用特殊的、內(nèi)部阻力極低 的強(qiáng)酸和強(qiáng)堿性離子交換樹脂，除離子運(yùn)動(dòng)的物理性質(zhì)外，還存在著離子交換樹脂的交換和吸附。
釀造啤酒一共有幾大步驟
錐形罐工作原理與罐體結(jié)構(gòu) （1）錐形發(fā)酵罐工作原理 錐形罐發(fā)酵法發(fā)酵周期短、發(fā)酵速度快的原因是由于錐形罐內(nèi)發(fā)酵液的流體力學(xué)特性和現(xiàn)代啤酒發(fā)酵技術(shù)采用的結(jié)果。 接種酵母后，由于酵母的凝聚作用，使得罐底部酵母的細(xì)胞密度增大，導(dǎo)致發(fā)酵速度加快，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳量增多，同時(shí)由于發(fā)酵液的液柱高度產(chǎn)生的靜壓作用，也使二氧化碳含量隨液層變化呈梯度變化（見表4-3-1），因此罐內(nèi)發(fā)酵液的密度也呈現(xiàn)梯度變化，此外，由于錐形罐體外設(shè)有冷卻裝置，可以人為控制發(fā)酵各階段溫度。在靜壓差、發(fā)酵液密度差、二氧化碳的釋放作用以及罐上部降溫產(chǎn)生的溫差（1～2℃）這些推動(dòng)力的作用下，罐內(nèi)發(fā)酵液產(chǎn)生了強(qiáng)烈的自然對(duì)流，增強(qiáng)了酵母與發(fā)酵液的接觸，促進(jìn)了酵母的代謝，使啤酒發(fā)酵速度大大加快，啤酒發(fā)酵周期顯著縮短。另外，由于提高了接種溫度、啤酒主發(fā)酵溫度、雙乙酰還原溫度和酵母接種量也利于加快酵母的發(fā)酵速度，從而使發(fā)酵能夠快速進(jìn)行。 （2）錐形發(fā)酵罐基本結(jié)構(gòu) ①罐頂部分 罐頂為一圓拱形結(jié)構(gòu)，中央開孔用于放置可拆卸的大直徑法蘭，以安裝CO2和CIP管道及其連接件，罐頂還安裝防真空閥、過壓閥和壓力傳感器等，罐內(nèi)側(cè)裝有洗滌裝置，也安裝有供罐頂操作的平臺(tái)和通道。 ②罐體部分 罐體為圓柱體，是罐的主體部分。發(fā)酵罐的高度取決于圓柱體的直徑與高度。由于罐直徑大耐壓低，一般錐形罐的直徑不超過6m。罐體的加工比罐頂要容易，罐體外部用于安裝冷卻裝置和保溫層，并留一定的位置安裝測(cè)溫、測(cè)壓元件。罐體部分的冷卻層有各種各樣的形式，如盤管、米勒扳、夾套式，并分成2～3段，用管道引出與冷卻介質(zhì)進(jìn)管相連，冷卻層外覆以聚氨酯發(fā)泡塑料等保溫材料，保溫層外再包一層鋁合金或不銹鋼板，也有使用彩色鋼板作保護(hù)層。 ③圓錐底部分 圓錐底的夾角一般為60o～80o，也有90o～110o，但這多用于大容量的發(fā)酵罐。發(fā)酵罐的圓錐底高度與夾角有關(guān)，夾角越小錐底部分越高。一般罐的錐底高度占總高度的1/4左右，不要超過1/3。圓錐底的外壁應(yīng)設(shè)冷卻層，以冷卻錐底沉淀的酵母。錐底還應(yīng)安裝進(jìn)出管道、閥門、視鏡、測(cè)溫、測(cè)壓得傳感元件等。 此外，罐的直徑與高度比通常為1：2～1：4，總高度最好不要超過16m，以免引起強(qiáng)烈對(duì)流，影響酵母和凝固物的沉降。制罐材料可用不銹鋼或碳鋼，若使用碳鋼，罐內(nèi)壁必須涂以對(duì)啤酒口味沒有影響的且無毒的涂料。發(fā)酵罐工作壓力可根據(jù)罐的工作性質(zhì)確定，一般發(fā)酵罐的工作壓力控制在0.2～0.3MPa。罐內(nèi)壁必須光滑平整，不銹鋼罐內(nèi)壁要進(jìn)行拋光處理，碳鋼罐內(nèi)壁涂料要均勻，無凹凸面，無顆粒狀凸起。 （3）錐形發(fā)酵罐主要尺寸的確定 ①?gòu)礁弑? 錐形罐呈圓柱錐底形，圓筒體的直徑與高度之比為1：1～4。一般徑高比越大，發(fā)酵時(shí)自然對(duì)流越強(qiáng)烈，酵母發(fā)酵速度快，但酵母不容易沉降，啤酒澄清困難。一般直徑與麥汁液位總高度之比應(yīng)為1：2，直徑與柱形部分麥汁高度之比應(yīng)為1：1～1.5。 ②罐容量 罐容量越大，麥汁滿罐時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)酵增殖次數(shù)多、時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)造成雙乙酰前驅(qū)物質(zhì)形成量增大，雙乙酰產(chǎn)生量大、還原時(shí)間長(zhǎng)。此外，還會(huì)造成出酒、清洗、重新進(jìn)麥汁等非生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)，且用冷高峰期峰值高，造成供冷緊張。由于二氧化碳的釋放和泡沫的產(chǎn)生，罐有效容積一般為罐總量的80%左右。 ③錐角 一般在60°～90°之間， 常用60°～75°（不銹鋼罐常用錐角60°，內(nèi)有涂料的鋼罐錐角為75°），以利于酵母的沉降與分離。 ④冷卻夾套和冷卻面積 錐形發(fā)酵罐冷卻常采用間接冷卻。國(guó)內(nèi)一般采用半圓管、槽鋼、弧形管夾套，或米勒板氏夾套在低溫低壓（－3℃、0.03MPa）下用液態(tài)二次冷媒冷卻，國(guó)外多采用換熱片式（爆炸成型）一次性冷媒直接蒸發(fā)式冷卻。一次性冷酶（如液氨蒸發(fā)溫度為－3～－4℃）蒸發(fā)后的壓力為1.0MPa～1.2MPa,對(duì)夾套耐壓性要求較高。由于啤酒冰點(diǎn)溫度一般為－2.0～－2.7℃,為防止啤酒在罐內(nèi)局部結(jié)冰，冷媒溫度應(yīng)在－3℃左右。國(guó)內(nèi)常采用20%～30%的酒精水溶液，或20%丙二醇水溶液作為冷媒。 根據(jù)罐的容量不同，冷卻可采用二段式或三段式。冷卻面積根據(jù)罐體的材料而定，不銹鋼材料一般為0.35～0.4m/m發(fā)酵液，碳鋼罐為0.5～0.62m/m發(fā)酵液。錐底冷卻面積不宜過大，防止貯酒期啤酒的結(jié)冰。 ⑤隔熱層和防護(hù)層 絕熱層材料要求導(dǎo)熱系數(shù)小、體積質(zhì)量低、吸水少、不易燃等特性。常用絕熱材料有聚酰胺樹脂、自熄式聚苯乙烯塑料、聚氨基甲酸乙酯、膨脹珍珠巖粉和礦渣棉等。絕熱層厚度一般為150～200mm。外保護(hù)層一般采用0.7～1.5mm厚的鋁合金板、馬口鐵板或0.5～0.7mm的不銹鋼板，近來瓦楞型板比較受歡迎。 ⑥罐體的耐壓 發(fā)酵產(chǎn)生一定的二氧化碳形成罐頂壓力（罐壓），應(yīng)設(shè)有二氧化碳調(diào)節(jié)閥，罐頂設(shè)有安全閥。當(dāng)二氧化碳排出、下酒速度過快、發(fā)酵罐洗滌時(shí)二氧化碳溶解等都會(huì)造成罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，因此必須安裝真空閥。下酒前要用二氧化碳或壓縮空氣背壓，避免罐內(nèi)負(fù)壓的產(chǎn)生，造成發(fā)酵罐"癟罐"。 3．錐形罐發(fā)酵工藝 （1）錐形罐發(fā)酵的組合形式 錐形罐發(fā)酵生產(chǎn)工藝組合形式有以下幾種： ①發(fā)酵－貯酒式 此種方式，兩個(gè)罐要求不一樣，耐壓也不同，對(duì)于現(xiàn)代釀造來說，此方式意義不大。 ②發(fā)酵－后處理式 即一個(gè)罐進(jìn)行發(fā)酵，另一個(gè)罐為后熟處理。對(duì)發(fā)酵罐而言，將可發(fā)酵性成分一次完成，基本不保留可發(fā)酵性成分，發(fā)酵產(chǎn)生的CO2全部回收并貯存?zhèn)溆茫缓筠D(zhuǎn)入后處理罐進(jìn)行后熟處理。其過程為將發(fā)酵結(jié)束的發(fā)酵液經(jīng)離心分離，去除酵母和冷凝固物，再經(jīng)薄板換熱器冷卻到貯酒溫度，進(jìn)行1～2天的低溫貯存后開始過濾。 ③發(fā)酵-后調(diào)整式 即前一個(gè)發(fā)酵罐類似一罐法進(jìn)行發(fā)酵、貯酒，完成可發(fā)酵性成分的發(fā)酵，回收CO2、回收酵母，進(jìn)行CO2洗滌，經(jīng)適當(dāng)?shù)牡蜏刭A存后，在后調(diào)整罐內(nèi)對(duì)色澤、穩(wěn)定性、CO2含量等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，再經(jīng)適當(dāng)穩(wěn)定后即可開始過濾操作。 （2）發(fā)酵主要工藝參數(shù)的確定 ①發(fā)酵周期 由產(chǎn)品類型、質(zhì)量要求、酵母性能、接種量、發(fā)酵溫度、季節(jié)等確定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒發(fā)酵周期較短，優(yōu)質(zhì)啤酒發(fā)酵周期較長(zhǎng)，淡季發(fā)酵周期適當(dāng)延長(zhǎng)。 ②酵母接種量 一般根據(jù)酵母性能、代數(shù)、衰老情況、產(chǎn)品類型等決定。接種量大小由添加酵母后的酵母數(shù)確定。發(fā)酵開始時(shí)：10～20×10個(gè)/ml；發(fā)酵旺盛時(shí)：6～7×10個(gè)/ml；排酵母后：6～8×10個(gè)/ml；0℃左右貯酒時(shí)：1.5～3.5×10個(gè)/ml。 ③發(fā)酵最高溫度和雙乙酰還原溫度 啤酒旺盛發(fā)酵時(shí)的溫度稱為發(fā)酵最高溫度，一般啤酒發(fā)酵可分為三種類型：低溫發(fā)酵、中溫發(fā)酵和高溫發(fā)酵。低溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度8℃左右；中溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度10～12℃；高溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度15～18℃。國(guó)內(nèi)一般發(fā)酵溫度為：9～12℃。雙乙酰還原溫度是指旺盛發(fā)酵結(jié)束后啤酒后熟階段（主要是消除雙乙酰）時(shí)的溫度，一般雙乙酰還原溫度等于或高于發(fā)酵溫度，這樣既能保證啤酒質(zhì)量又利于縮短發(fā)酵周期。發(fā)酵溫度提高，發(fā)酵周期縮短，但代謝副產(chǎn)物量增加將影響啤酒風(fēng)味且容易染菌；雙乙酰還原溫度增加，啤酒后熟時(shí)間縮短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。溫度低，發(fā)酵周期延長(zhǎng)。 ④罐壓 根據(jù)產(chǎn)品類型、麥汁濃度、發(fā)酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發(fā)酵時(shí)最高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐壓為發(fā)酵最高溫度值除以100（單位MPa）。采用帶壓發(fā)酵，可以抑制酵母的增殖，減少由于升溫所造成的代謝副產(chǎn)物過多的現(xiàn)象，防止產(chǎn)生過量的高級(jí)醇、酯類，同時(shí)有利于雙乙酰的還原，并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關(guān)系為： CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t 其中 p --罐壓（壓力表讀數(shù)）（MPa） t --啤酒品溫（℃） ⑤滿罐時(shí)間 從第一批麥汁進(jìn)罐到最后一批麥汁進(jìn)罐所需時(shí)間稱為滿罐時(shí)間。滿罐時(shí)間長(zhǎng)，酵母增殖量大，產(chǎn)生代謝副產(chǎn)物α-乙酰乳酸多，雙乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以內(nèi)。 ⑥發(fā)酵度 可分為低發(fā)酵度、中發(fā)酵度、高發(fā)酵度和超高發(fā)酵度。對(duì)于淡色啤酒發(fā)酵度的劃分為：低發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度48%～56%；中發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度59%～63%；高發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度65%以上，超高發(fā)酵度啤酒（干啤酒）其真正發(fā)酵度在75%以上。目前國(guó)內(nèi)比較流行發(fā)酵度較高的淡爽性啤酒。 （4）錐形發(fā)酵罐工藝要求 ①應(yīng)有效的控制原料質(zhì)量和糖化效果，每批次麥汁組成應(yīng)均勻，如果各批麥汁組成相差太大，將會(huì)影響到酵母的繁殖與發(fā)酵。如10oP麥汁成分要求為：濃度%（m/m）10±0.2，色度（EBC單位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。 ②大罐的容量應(yīng)與每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數(shù)相適應(yīng)，要求在16h內(nèi)裝滿一罐，最多不能超過24h，進(jìn)罐冷麥汁對(duì)熱凝固物要盡量去除，如能盡量分離冷凝固物則更好。 ③冷麥汁的溫度控制要考慮每次麥汁進(jìn)罐的時(shí)間間隔和滿罐的次數(shù)，如果間隔時(shí)間長(zhǎng)次數(shù)多，可以考慮逐批提高麥汁的溫度，也可以考慮前一、二批不加酵母，之后的幾批將全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但應(yīng)注意避免麥汁染菌。也有采用前幾批麥汁添加酵母，最后一批麥汁不加酵母的辦法。 ④冷麥汁溶解氧的控制可以根據(jù)酵母添加量和酵母繁殖情況而定，一般要求每批冷麥汁應(yīng)按要求充氧，混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。 ⑤控制發(fā)酵溫度應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，避免忽高忽低。溫度控制以采用自動(dòng)控制為好。 ⑥應(yīng)盡量進(jìn)行CO2回收，以便于進(jìn)行CO2洗滌、補(bǔ)充酒中CO2和以CO2背壓等。 ⑦發(fā)酵罐最好采用不銹鋼材料制作，以便于清洗和殺菌，當(dāng)使用碳鋼制作發(fā)酵罐時(shí)，應(yīng)保持涂料層的均勻與牢固，不能出現(xiàn)表面凹凸不平的現(xiàn)象，使用過程中涂料不能脫落。發(fā)酵罐要裝有高壓噴洗裝置，噴洗壓力應(yīng)控制在0.39～0.49MPa或更高。 （5）操作步驟（一罐法發(fā)酵） ①接種 選擇已培養(yǎng)好的0代酵母或生產(chǎn)中發(fā)酵降糖正常，雙乙酰還原快、微生物指標(biāo)合格的發(fā)酵罐酵母作為種子，后者可采用罐－罐的方式進(jìn)行串種。接種量以滿罐后酵母數(shù)在（1.2～1.5）×10個(gè)/ml為準(zhǔn)。 ②滿罐時(shí)間 正常情況下，要求滿罐時(shí)間不超過24h，擴(kuò)培時(shí)可根據(jù)啟發(fā)情況而定。滿罐后每隔1天排放一次冷凝固物，共排3次。 ③主發(fā)酵 溫度10℃，普通酒10±0.5℃,優(yōu)質(zhì)酒9±0.5℃，旺季可以升高0.5℃。當(dāng)外觀糖度降至3.8%～4.2%時(shí)可封罐升壓。發(fā)酵罐壓力控制在0.10～0.15MPa。 ④雙乙酰還原 主發(fā)酵結(jié)束后，關(guān)閉冷媒升溫至12℃進(jìn)行雙乙酰還原。雙乙酰含量降至0.10mg/L以下時(shí)，開始降溫。 ⑤降溫 雙乙酰還原結(jié)束后降溫，24h內(nèi)使溫度由12℃降至5℃，停留1天進(jìn)行酵母回收。亦可在12℃發(fā)酵過程中回收酵母，以保證更多的高活性酵母。旺季或酵母不夠用時(shí)可在主發(fā)酵結(jié)束后直接回收酵母。 ⑥貯酒 回收酵母后，錐形罐繼續(xù)降溫，24h內(nèi)使溫度降至-1℃～-1.5℃，并在此溫度下貯酒。貯酒時(shí)間：淡季7天以上，旺季3天以上。 4．酵母的回收 錐形罐發(fā)酵法酵母的回收方法不同于傳統(tǒng)發(fā)酵，主要區(qū)別有：回收時(shí)間不定，可以在啤酒降溫到6～7℃以后隨時(shí)排放酵母，而傳統(tǒng)發(fā)酵只能在發(fā)酵結(jié)束后才能進(jìn)行；回收的溫度不固定，可以在6～7℃下進(jìn)行，也可以在3～4℃或0～1℃下進(jìn)行；回收的次數(shù)不固定，錐形罐回收酵母可分幾次進(jìn)行，主要是根據(jù)實(shí)際需要多次進(jìn)行回收；回收的方式不同，一般采用酵母回收泵和計(jì)量裝置、加壓與充氧裝置，同時(shí)配備酵母罐且體積較大，可容納幾個(gè)罐回收的酵母（相同或相近代數(shù)）；貯存方式不同，錐形罐一般不進(jìn)行酵母洗滌，貯存溫度可以調(diào)節(jié)，貯存條件較好。 一般情況下，發(fā)酵結(jié)束溫度降到6～7℃以下時(shí)應(yīng)及時(shí)回收酵母。若酵母回收不及時(shí)，錐底的酵母將很快出現(xiàn)"自溶"。回收酵母前錐底閥門要用75%（v/v）的酒精溶液棉球滅菌，回收或添加酵母的管路要定期用85℃的NaOH（俗稱火堿）溶液洗滌20分鐘；管路每次使用前先通85℃的熱水30分鐘、0.25%的消毒液（H2O2等）10分鐘；管路使用后，先用清水沖洗5分鐘，再用85℃熱水滅菌20分鐘。 酵母使用代數(shù)越多，厭氧菌的污染一般都會(huì)增加，酵母使用代數(shù)最好不要超過4代。對(duì)厭氧菌污染的酵母不要回收，最好做滅菌處理后再排放。 回收酵母時(shí)注意：要緩慢回收，防止酵母在壓力突然降低造成酵母細(xì)胞破裂，最好適當(dāng)備壓；要除去上、下層酵母，回收中層強(qiáng)壯酵母；酵母回收后貯存溫度2～4℃，貯存時(shí)間不要超過3天。 酵母泥回收后，要及時(shí)添加2～3倍的0.5～2.0℃的無菌水稀釋，經(jīng)80～100目的酵母篩過濾除去雜質(zhì)，每天洗滌2～2.5次。 若回收酵母泥污染雜菌可以進(jìn)行酸洗：食用級(jí)磷酸，用無菌水稀釋至5%（m/m），加入回收的酵母泥中，調(diào)制pH2.2～2.5，攪拌均勻后靜置3h以上，傾去上層酸水即可投入使用。經(jīng)過酸洗后，可以殺滅99%以上的細(xì)菌。 酵母使用代數(shù)：有人研究發(fā)現(xiàn)，在同樣的條件下，2代酵母的發(fā)酵周期較長(zhǎng)，但降糖、還原雙乙酰的能力較好；3代酵母在發(fā)酵周期、降糖、還原雙乙酰能力等方面最好，酵母活性最強(qiáng)；4代酵母以后，發(fā)酵周期逐漸延長(zhǎng)，酵母的降糖能力和雙乙酰還原能力也逐漸下降，產(chǎn)品質(zhì)量將變差。 如果麥汁的營(yíng)養(yǎng)豐富（α-氨基氮含量高，大于180mg/L），回收酵母的活性高，而麥汁營(yíng)養(yǎng)缺乏時(shí)，回收的酵母活性很差，對(duì)下一輪發(fā)酵和啤酒質(zhì)量有明顯影響。 回收酵母泥時(shí)用0.01%的美藍(lán)染色測(cè)定酵母死亡率，若死亡率超過10%就不能再使用，一般回收酵母死亡率應(yīng)在5%以下。 5．CO2的回收 CO2是啤酒生產(chǎn)的重要副產(chǎn)物，根據(jù)理論計(jì)算，每1kg麥芽糖發(fā)酵后可以產(chǎn)生0.514kg的CO2，，每1kg葡萄糖可以產(chǎn)生0.489kg的CO2，實(shí)際發(fā)酵時(shí)前1～2天的CO2不純，不能回收，CO2的實(shí)際回收率僅為理論值的45%～70%。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為，啤酒生產(chǎn)過程中每百升麥汁實(shí)際可以回收CO2約為2～2.2kg。 CO2回收和使用工藝流程為： CO2收集→洗滌→壓縮→干燥→凈化→液化和貯存→氣化→使用 ①收集CO2 發(fā)酵1天后，檢查排出CO2的純度為99%～99.5%以上，CO2的壓力為100～150kPa，經(jīng)過泡沫捕集器和水洗塔除去泡沫和微量酒精及發(fā)酵副產(chǎn)物，不斷送入橡皮氣囊，使CO2回收設(shè)備連續(xù)均衡運(yùn)轉(zhuǎn)。 ②洗滌 CO2進(jìn)入水洗塔逆流而上，水則由上噴淋而下。有些還配備高錳酸鉀洗滌器，能除去氣體中的有機(jī)雜質(zhì)。 ③壓縮 水洗后的CO2氣體被無油潤(rùn)滑CO2壓縮機(jī)2級(jí)壓縮。第1級(jí)壓縮到0.3MPa（表壓），冷凝到45℃；第2級(jí)壓縮到1.5～1.8MPa（表壓），冷凝到45℃。 ④干燥 經(jīng)過2級(jí)壓縮后的CO2氣體（約1.8MPa），進(jìn)入1臺(tái)干燥器，器內(nèi)裝有硅膠或分子篩，可以去除CO2中的水蒸汽，防止結(jié)冰。也有把干燥放在凈化操作后。 ⑤凈化 經(jīng)過干燥的CO2，再經(jīng)過1臺(tái)活性碳過濾器凈化。器內(nèi)裝有活性炭，清除CO2氣體中的微細(xì)雜質(zhì)和異味。要求2臺(tái)并聯(lián)，其中1臺(tái)再生備用，內(nèi)有電熱裝置，有的用蒸汽再生，要求應(yīng)在37h內(nèi)再生1次。 ⑥液化和貯存 CO2氣體被干燥和凈化后，通過列管式CO2凈化器。列管內(nèi)流動(dòng)的CO2氣體冷凝到－15℃以下時(shí)，轉(zhuǎn)變成－27℃、1.5MPa的液體CO2，進(jìn)入貯罐，列管外流動(dòng)的冷媒R22蒸發(fā)后吸入致冷機(jī)。 ⑦氣化 液態(tài)CO2的貯罐壓力為1.45MPa（1.4～1.5之間），通過蒸汽加熱蒸發(fā)裝置，使液體CO2轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏wCO2，輸送到各個(gè)用氣電。 回收的CO2純度要大于99.8%（v/v），其中水的的最高含量為0.05%，油的最高含量為5mg/L，硫的最高含量為0.5mg/L，殘余氣體的最高含量為0.2%，將CO2溶于不能出現(xiàn)不愉快的味道和氣味。 6．錐形罐的清洗與消毒 在啤酒生產(chǎn)中，衛(wèi)生管理至關(guān)重要。生產(chǎn)環(huán)節(jié)中清洗和消毒殺菌不嚴(yán)格所帶來的直接后果是：輕度污染使啤酒口感差，保鮮期短，質(zhì)量低劣；嚴(yán)重污染可使啤酒酸敗和報(bào)廢。 （1）發(fā)酵大罐的微生物控制 啤酒發(fā)酵是純粹啤酒酵母發(fā)酵，發(fā)酵過程中的有害微生物的污染是通過麥汁冷卻操作、輸送管道、閥門、接種酵母、發(fā)酵空罐等途徑傳播的，而發(fā)酵空罐則是最大的污染源。因此，必須對(duì)啤酒發(fā)酵罐進(jìn)行洗滌及消毒殺菌。 （2）殺菌劑的選擇 設(shè)備、方法、殺菌劑對(duì)大罐洗滌質(zhì)量起著決定作用，而選擇經(jīng)濟(jì)、高效、安全的消毒殺菌劑則是關(guān)鍵。我國(guó)大多數(shù)啤酒廠所采用的殺菌劑大致有CIO2、雙氧水、過氧乙酸、甲醛等，使用效果最好的是CIO2。
啤酒廢水的處理方法有哪些
鑒于啤酒廢水具有良好的生物可降解性，處理方法主要以生物法為主。由于廢水中含有大量的懸浮物，進(jìn)入生物處理單元之前需要進(jìn)行預(yù)處理。目前啤酒廢水的生物處理技術(shù)只要有接觸氧化法、SBR法、厭氧-好氧聯(lián)合處理技術(shù)等。
1
接觸氧化法
接觸氧化法是20世紀(jì)80年代國(guó)內(nèi)處理啤酒廢水的主要工藝，由于進(jìn)水的COD濃度高，一般采用兩級(jí)接觸氧化工藝。采用接觸氧化法可以防止高糖含量廢水引起污泥膨脹現(xiàn)象，并且不用投配N、P營(yíng)養(yǎng)和污泥回流。
2
SBR法
SBR法運(yùn)行方式靈活，可以根據(jù)水質(zhì)水量的變化調(diào)整一個(gè)周期的的各個(gè)工段的運(yùn)行時(shí)間。由于整個(gè)處理過程中缺氧、充氧交替發(fā)生，限制了絲狀菌過度繁殖，同時(shí)采用限制曝氣方式，增大反應(yīng)過程中的傳質(zhì)梯度，故處理效果較為理想。
關(guān)于《啤酒哪些環(huán)節(jié)可以節(jié)水呢》的介紹到此就結(jié)束了。
