1. 啤酒滅菌方法和條件

啤酒灌裝壓蓋后，由鏈帶送入噴淋殺菌機。最先噴淋水溫高22度，逐步水溫提高至62度，然后再逐步降溫至常溫，整個過程60分鐘左右就完成啤酒殺菌全過程。

2. 啤酒是否經過殺菌處理可分為

按照啤酒的包裝方式,啤酒分為散裝啤酒和瓶裝啤酒。市面上常見的用不銹鋼桶盛放來賣的就是散啤,也叫鮮啤。在許多地方,人們還習慣把桶裝的散啤稱為“扎啤”,其實這是一種誤讀。

　　“扎啤”不同于普通的散啤。業內人士介紹,扎啤在運輸過程中必須用冷藏車,在銷售過程中,扎啤通常是儲存在不銹鋼扎啤桶內,利用二氧化碳背壓后,再經過帶制冷裝置的售酒機來銷售。所以,我們平時大多數情況下喝到的桶裝啤酒,并不是真正意義上的“扎啤”而是散啤。

　　如果按啤酒的生產工藝來分,啤酒可分為生啤和熟啤。生啤是指不經過傳統高溫殺菌的啤酒,這類啤酒一般就地銷售,保存時間不宜太長。所以,市面上許多生啤都是桶裝的。熟啤是經過滅菌處理的啤酒,保存時間較長,一般可以裝在玻璃瓶和易拉罐中儲存較長時間。

　　散啤、扎啤都沒有經過巴氏殺菌,所以,散啤、扎啤都屬于生啤的范疇。

3. 啤酒殺菌消毒嗎

冷凍啤酒不好喝，啤酒冷凍到冰點，麻木到口腔，什么味道都喝不出來，啤酒花的苦味、酵母菌的香味都被低溫掩飾了，喝在口中只有一個字——涼。

啤酒不要冷凍，夏季冷柜儲存瓶裝或罐裝啤酒箱內溫度最好不要低于1攝氏度，啤酒的溫度應保持在5攝氏度左右，這個溫度的啤酒味道最佳，冷凍時間越長越不好喝。

鮮生啤酒出廠時一般在5攝氏度，12個小時內口味最佳，12小時后應在低于5攝氏度，高于0攝氏度之間保存，但最長不宜超過48個小時。鮮生啤酒未經殺菌，酒液中還是活的酵母菌，所以酵母香味重，口感好，但時間長了發酸就是酵母過度的發酵。

發酸的啤酒不宜喝，它刺激腸胃，容易引起腸胃不適和頭痛。在夏季要特別注意，冷凍啤酒也不宜多喝，防止出現‘’一時的清涼痛快，害的腸胃痛苦幾天‘’。

4. 啤酒消毒方法

發酵過程中采用的滅菌方法、原理和條件采用強烈的理化因素使任何物體內外部的一切微生物永遠喪失其生長繁殖能力的措施，成為滅菌。滅菌常用的方法有化學試劑滅菌、射線滅菌、干熱滅菌、濕熱滅菌和過濾除菌等。可根據不同的需求，采用不同的方法，如培養基滅菌一般采用濕熱滅菌，空氣則采用過濾除菌 。滅菌的徹底程度受滅菌時間與滅菌劑強度的制約。

微生物對滅菌劑的抵抗力取決于原始存在的群體密度、菌種或環境賦予菌種的抵抗力。滅菌是獲得純培養的必要條件，也是食品工業和醫藥領域中必需的技術。方法概述滅菌常用的方法有化學試劑滅菌、射線滅菌、干熱滅菌、濕熱滅菌和過濾除菌等。

可根據不同的需求，采用不同的方法，如培養基滅菌一般采用濕熱滅菌，空氣則采用過濾除菌。

熱滅菌法熱滅菌法利用高溫使微生物細胞內的一切蛋白質變性，酶活性消失，致使細胞死亡。通常有干熱、濕熱和間歇加熱滅菌等法。

干熱滅菌火焰灼燒法或烘箱內熱空氣滅菌法稱為干熱滅菌法(dryheatsterilization)。

把金屬器械或洗凈的玻璃器皿放入電熱烘箱內，在150～170℃下維持1～2小時后，可達到徹底滅菌(包括細菌的芽孢)的目的。

灼燒(incineration或combustion)是一種最徹底的干熱滅菌法，應用范圍僅限于接種環、接種針的滅菌或帶病原菌的材料、動物尸體的燒毀等。

濕熱滅菌以沸水、蒸氣和蒸氣加壓滅菌。

巴氏消毒法：因最早由法國微生物學家巴斯德用于果酒消毒，故名。

這是一種專用于牛奶、啤酒、果酒或醬油等不宜進行高溫滅菌的液態風味食品或調料的低溫消毒方法[1] 。巴氏滅菌法就是濕熱滅菌，此法有兩種方式[1] ，①經典的低溫維持法(lowtemperatureholdingmethod，LTH)：在61.7～62.8℃下處理30分鐘;②較現代的高溫瞬時法(hightemperatureshorttime或flushpoint，HTST)：在71.6℃或略高溫度下處理15分鐘。在上述諸法中，以蒸氣加壓滅菌效果最好，可用常壓蒸氣滅菌，也可在高壓蒸氣鍋中(一般使用1千克/厘米2)滅菌,其蒸氣溫度可達121℃,能將耐熱的芽孢在30分鐘內全部殺死。

但對某些易被高壓破壞的物質，如某些糖或有機含氮化合物，宜在0.6千克/厘米2壓力下(110℃)滅菌15～30分鐘。

煮沸消毒法：采用在100℃下煮沸數分鐘的方法，一般用于飲用水的消毒[1] 。

間歇滅菌間歇滅菌連續3天,每天進行一次蒸氣滅菌的方法。

此法適用于不能耐 100℃以上溫度的物質和一些糖類或蛋白質類物質。

一般是在正常大氣壓下用蒸氣滅菌 1小時。滅菌溫度不超過100℃,不致造成糖類等物質的破壞，而可將間歇培養期間萌發的孢子殺死，從而達到徹底滅菌的目的。

輻射滅菌輻射滅菌在一定條件下利用射線進行滅菌的方法。較常用的有紫外線，其他還有電離輻射(射線加快中子等)。

波長在25000～80000納米之間的激光也有強烈的殺菌能力,以波長26500納米最有效。

輻射滅菌法僅限于某一定材料，因所需設備復雜，難于廣泛使用。滲透壓滅菌滲透壓滅菌利用高滲透壓溶液進行滅菌的方法。

在高濃度的食鹽或糖溶液中細胞因脫水而發生質壁分離，不能進行正常的新陳代謝，結果導致微生物的死亡。化學試劑滅菌大多數化學藥劑在低濃度下起抑菌作用,高濃度下起殺菌作用。

常用5%石炭酸、70%乙醇和乙二醇等。化學滅菌劑必須有揮發性，以便清除滅菌后材料上殘余的藥物。化學滅菌常用的試劑有表面消毒劑、抗代謝藥物(磺胺類等)、抗生素、生物藥物素抗生素是一類有微生物或其他生物生命活動過程中的合成的次生代謝產物或人工衍生物，他們在很低濃度時就能抑制或感染它種生物(包括病原菌，病毒，癌細胞等)的生命活動，因而可用作優良的化學治療劑。

5. 啤酒低溫滅菌是多少度

青島鮮啤7-8度。啤酒實際酒精濃度就只有3-4度左右，不像白酒，有50多種青島啤酒有不同的分類，根據原麥汁濃度分類。青島啤酒主要的度數有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。比如青島純生啤酒麥芽度一般為8度，酒精含量在3。

  1%以上，原麥汁濃度為12度，酒精含量3。5-4%等。鮮啤酒一般不經過巴氏殺菌或瞬時高溫滅菌。與生啤不同的是，鮮啤沒有經過過濾，因此成品鮮啤允許含有一定量的活酵母菌，這些酵母可以增進食欲，促進胃液分解，加快消化。

  對于鮮啤來說，一般只有短短24小時的生命。由于麥汁中的天然酵母和活性氨基酸非常容易腐敗，鮮啤對貯存溫度的要求很高。

6. 啤酒用什么消毒法

市面上的銷售的啤酒按照是否殺菌分為“熟啤酒”和“生啤酒”兩大類。

所謂“熟啤酒”分兩類，一類就是經過巴氏殺菌后的啤酒，經60℃左右熱水噴淋保溫一段時間，各個公司的保溫時間不一致，殺菌強度略有不同；另一類是經高溫瞬時殺菌處理的啤酒，經72℃左右的熱水保溫一段很短的時間，殺菌效果與巴氏殺菌差不多，但因為高溫作用時間很短（一般只有30秒左右），故此類啤酒口感要好于普通的巴氏殺菌啤酒，售價也就高一些。

所謂“生啤酒”也分兩類，一類是發酵液過濾后，直接進行灌裝（一般是桶裝）后上市銷售，簡稱為“生啤”或“扎啤”，此類啤酒保質期很短（因為啤酒中沒有被處理的大量微生物會造成啤酒變質），一般只有2-3天；另一類就是“純生”啤酒，純生啤酒是在全過程嚴格控制微生物的基礎上，在發酵液過濾后，再使用膜過濾系統將已過濾后的啤酒再過濾一道（使用孔徑非常小的過濾膜），如此就保證了啤酒中大量微生物被過濾除去，也就保證了純生啤酒有較長的保質期。

7. 啤酒可以消毒殺菌嗎

啤酒大體上就分熟、生兩種。所謂的生啤、熟啤，是根據啤酒不同的殺菌方法命名的。生啤酒（鮮啤酒）是指包裝后不經巴氏滅菌的啤酒，其味道鮮美，但容易變質，不易保存。

　　干啤、淡爽、超干等名稱都是根據工藝不同廠家給起的名字，它們都是常見的熟啤酒；而市場上銷售最廣泛的綠牌、鮮啤、原生則是生啤酒.

　　熟啤中的酵母已被加溫殺死，不會繼續發酵，穩定性好；熟啤酒是指經過巴氏滅菌、過濾后的啤酒，酒中的酵母已被加溫殺死，不會繼續發酵，因而穩定行好，可存放較長時間或用與外地銷售，較適合胖人飲用。

　　生啤酒是沒有經過巴氏殺菌的啤酒，酒中的鮮酵母可以促進胃液分解，加快消化，但生啤對運輸和保存環境要求較高，所以必須在短期內喝掉，保質期只有7天.生啤酒中所含的活酵母，具有促進胃液分泌、增進食欲、加強消化的作用，故可增加瘦人的體重。生啤直接散裝到商店銷售，喝到口中的是無氣泡的微苦味，且在常溫下僅能保鮮一兩天。

　　生啤酒經嚴格的過濾程序，將雜質除去后，變成為純生啤酒（純鮮啤酒），這樣的啤酒存放幾個月也不會變質。生啤中的鮮酵母可刺激胃液分泌、增強食欲、促進消化吸收，對瘦人增強體質、增加體重很有幫助。

8. 啤酒滅菌溫度

不是純糧釀造，那是麥芽汁濃度，一般工業啤酒（如 雪花 青島 百威 嶗山等瓶裝啤酒）麥芽汁濃度都在8-10左右，添加淀粉和玉米代替麥芽。

用事先制備好的高濃度原麥汁，根據啤酒設備的生產能力，進行一系列的稀釋操作，最后得到稀釋的精釀啤酒。那么高濃度精釀啤酒稀釋用水采用的滅菌方法主要有以下幾種。

a.薄板熱交換器加熱滅菌。若溫度控制為100℃,則不僅能有效地滅菌,還可降低水中碳酸氫鹽的含量,以減輕碳酸氫鹽對啤酒pH的影響;若采用巴氏滅菌法,則加熱至75~85℃保持30s,再進行冷卻即可。

b.紫外線殺菌。將薄層水流經石英汞蒸氣弧光燈照射即可。啤酒廠大多采用波長為184.9~313nm的廣譜紫外線照射系統。由高壓弧光燈產生的不同波長的紫外線具有較強的殺菌效能。殺菌強度控制在16~20W/m2

c.無菌過濾。采用孔徑為0.02~0.03m的超濾膜過濾,可以截留除菌。

d臭氧殺菌。臭氧是強氧化劑,它不僅有很強的殺菌作用,而且還能去臭和去味。臭氧發生器是一種獨立系統,壓縮機將潔凈的空氣壓入臭氧發生器,通過持續高壓放電的兩個電極之間即可產生臭氧。臭氧與水一同進入臭氧水混合罐。由于臭氧極不穩定,與水混合后可保持3~5min的有效濃度(≥0.2mg/L),然后便降解為普通氧分子,由混合罐上部的出口排出。經滅菌后的水由混合罐底部排出,進入脫氧裝置。

9. 啤酒滅菌方法和條件圖片

溫度:60～62度，時間:10～20分鐘。

巴氏滅菌法又稱巴氏消毒法，得名于其發明人法國生物學家路易斯?巴斯德。1862年，巴斯德發明了一種能殺滅牛奶里的病菌，但又不影響牛奶口感的消毒方法，即巴氏消毒法。

在一定溫度范圍內，溫度越低，細菌繁殖越慢；溫度越高，繁殖越快。但溫度太高，細菌就會死亡。不同的細菌有不同的最適生長溫度和耐熱、耐冷能力。巴氏消毒其實就是利用病原體不是很耐熱的特點，用適當的溫度和保溫時間處理，將其全部殺滅。但經巴氏消毒后，仍保留了小部分無害或有益、較耐熱的細菌或細菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的溫度下保存，且只能保存3～10天，最多16天。

10. 啤酒滅菌常用方法是

嚴格生產過程控制

　（1）糖化生產時，盡量不要打開糖化鍋、糊化鍋等鍋體的入孔，以免麥汁與氧過分接觸。糖化過程是麥汁吸氧的重要階段，應嚴格控制麥芽粉碎的時間以及糖化鍋的密閉，避免麥汁回旋時間過長。

　（2）嚴格控制過濾速度及洗槽質量。過濾要形成好的濾層，保證濾出的麥汁澄清、透明。洗槽要徹底，但不能過度，以避免多酚物質大量溶出。洗槽時，一般控制殘糖濃度為1°P—1.5°P。

　（3）麥汁煮沸要徹底。煮沸強度要大于8%，保證麥汁的可凝固性氮能去除干凈。蛋白質凝聚不充分，易產生蛋白質渾濁，最終影響成品啤酒的保質期。

　（4）嚴格控制麥汁回旋及靜止時間。麥汁煮沸定型后，會有大量的熱凝固物析出。同時，仍有一些細小的蛋白質顆粒不易沉降，麥汁回旋可給細小顆粒以離心力，縮短其沉淀時間。麥汁回旋時間一般控制在30min—40min之間。

　（5）控制好麥汁冷卻，及時排出冷凝固物。麥汁回旋完畢后，應進行急冷卻。麥汁速冷卻后，會有大量冷凝固物析出。同時，麥汁冷卻溫度越低，冷凝固物也越多。一般冷卻時間控制在60min以下。大量的冷凝固物進入發酵罐后，應及時將其排出。否則，將引起啤酒澄清緩慢及過濾困難。

　（6）合理控制麥汁組分。啤酒風味物質的生成量隨麥汁濃度的升高而升高。麥汁中α-氨基酸的含量對發酵過程形成啤酒風味物質至關重要。一般要求12°P麥汁，α-氨基酸含量控制在140mg/L—160mg/L，對啤酒整體風味有利，且不影響酵母的生長和繁殖。

　（7）麥汁溶解氧含量要穩定。麥汁中含氧量越高，酵母增殖越大，發酵越旺盛，啤酒風味物質的生成量也越多；反之，酵母增殖量少，不利于發酵的正常進行。一般麥汁中含氧量控制在6mg/L—10mg/L為宜。使用分鍋次滿罐的麥汁，最后一鍋麥汁可以不充氧，以防止因發酵罐麥汁氧含量過高，導致酵母增殖量過大，產生較多的影響啤酒風味的物質。

　（8）麥汁進罐溫度和滿罐時間的控制。錐形罐刷洗完后，空罐溫度控制應與主發酵溫度保持一致，避免罐溫對酵母起發溫度產生影響。麥汁起始接種溫度應低于主發酵溫度2℃—3℃，滿罐溫度應低于主酵溫度1℃為宜。麥汁在分鍋次進罐中，會讓酒體溫度隨酵母繁殖代謝產生的熱量，使罐溫自然升溫到主酵溫度，因此，麥汁的冷卻溫度應遵循先低后高，最后達到滿罐溫度的原則。

　　（9）嚴格控制發酵溫度和壓力。一般情況下，0.1Mpa壓力對酵母細胞是無影響的，但對酵母的代謝產物、細胞繁殖和發酵速度的影響卻較大。前酵期為不影響細胞繁殖速度，最好在糖度降到3.5°P時開始升壓。

　（10）嚴格控制后貯時間。后貯時間長，風味物質含量會有小幅上升。特別是啤酒消費淡季，后貯時間應嚴格控制，一般為7天—14天。

　（11）做好酵母菌種的管理工作。啤酒酵母的特點決定了啤酒的口味。原菌種要保持性能穩定，不出現變異、退化等現象。

　　（12）過濾時，特別是用壓縮空氣備壓時，會增加氧進入的機會，使啤酒氧化，對酒體產生影響。清酒罐要使用純度為99.99%的CO2備壓，用脫氧水引酒，實行等壓過濾，應用脫氧水流加硅藻土，清酒管道避免酒液形成湍流而使清酒溶解氧含量過高。

　（13）清酒罐、灌裝機要用CO2備壓，避免氧的溶入。發酵結束后的每一個環節，都要嚴格控制酒液與氧接觸，清酒溶解氧控制在0.05PPm以下，灌裝后的清酒溶解氧要控制在0.2PPm以下，瓶頸空氣控制在3mL以下。

　（14）保證CO2或N2等保護性氣體的純度。采用CO2或N2備壓，前提條件是CO2或N2的純度達99.99%以上，雜菌數≤1個/10分鐘。

　（15）包裝單元的控制措施主要有以下幾點：

　①灌裝過程要盡量避免啤酒與氧的接觸，必須保證罐罐、條條包裝線都用純度為99.99%CO2備壓，瓶子二次抽真空。

　②增強員工的質量意識，禁止人工兌酒及二次上線灌裝。

　③控制好殺菌強度。在啤酒包裝生產中，由于設備故障或其它原因，不可避免地會造成殺菌機的停車，使啤酒在殺菌機內停留時間過長，造成PU值過高，加快啤酒的氧化，使啤酒口味變差。