1. 啤酒發酵過程控制

制啤酒粗略的分為制麥汁，發酵，后處理，灌裝這四大部分。制麥汁主要要控制麥汁糖度，蛋白含量，麥汁過濾清亮度什么的。萊垍頭條

發酵主要控制發酵溫度，發酵是否染菌，后處理主要控制過濾清亮度，灌裝主要控制是否染菌。實際上關鍵控制點非常多，不同工藝的啤酒控制起來也不一樣。這里就給你簡單介紹一下，如果是考試什么的，最好去好好看書，如果是想自己生產，最好打消這個念頭。啤酒是機械化大生產個人小作坊是玩不轉的。 條萊垍頭

2. 啤酒發酵過程控制溫度

拉格啤酒（Lager），源于德文的“儲存”一詞，酵母桶底發酵，發酵溫度10-12℃，包括Pilsner、American Lager、Bock等。

3. 啤酒發酵過程控制系統設計

這個是看你發酵罐用的不銹鋼板材的承受能力，一般小型發酵罐用的板材有302的好像也有304的，所承受的壓力也不一樣，這個標準是不同的罐不一樣的，主要得看設備廠家的用料，發酵過程中工藝要求的控制壓力一公斤半就足夠足夠的了。

4. 啤酒發酵過程控制原理圖

是的。

主發酵又稱前發酵，是啤酒發酵的主要過程，在這個過程中，酵母完成了增殖、厭氧發酵及其沉淀回收等，消耗了大部分可發酵性糖和可同化性氮的等麥汁成分，排出的發酵代謝產物及啤酒的主要組成部分。

主發酵一般需要6~8天，長的可達8~10天。

從現代發酵技術和增加啤酒產量的需要出發，目前的主發酵過程大多控制在5~6天，有的發酵新技術（如固定化酵母發酵）只需要48小時左右。

傳統發酵的主發酵過程的好壞，可按以下順序在外觀上進行檢查：

1、從酵母添加槽放到主發酵槽以后4~6小時，即應從槽邊開始向中間形成許多細膩的泡沫，在24小時左右的時間內，可形成高15~20厘米，形狀如花菜一樣細密的泡沫層，這證明主發酵起始發酵快，酵母活性高，懸浮細胞數多，酵母的增殖情況良好。

2、輕輕吹開槽邊的泡沫層（一般槽邊的泡沫層薄而松，中間堆得高額密，這是正常現象），可以看到有較多的二氧化碳氣泡上涌，這表明發酵旺盛，酵母發酵性能良好。

3、在開始發酵后的前3天內，每天檢查2~3次發酵液的品溫與糖度、如發酵降糖速度快（平均每天1.5~2°P），溫升速度比較快（冷卻水用量大），說明酵母發酵力強，麥汁組成良好。

4、在發酵進行到第4、5天，雖然發酵速度漸趨緩慢，但每天仍能降0.6~08°P的糖度，液面泡沫層平穩，無明顯大氣泡，泡沫上有一層均勻的棕褐色泡蓋，這表明發酵過程漸趨結束，酵母已開始沉降，發酵過程正常。

如果發現泡沫層推向一邊，則為發酵液的對流情況不良，溫度不均勻或出現了復發酵。

如發現后期泡沫粗松，泡蓋形成散碎，則可能是麥汁組成不良（可發酵性浸出物不足），或是酵母性能不良（發酵麥芽三糖的能力較差）。

5、下酒前，撈去泡蓋后，以燒杯取少量發酵液，對光檢測，發酵液要較澄清，嗅之有嫩啤酒的清香味（接近酒花香味的混合香味），嘗之則已有基本的啤酒口味特點，略有二氧化碳的刺激性和甜味，無不良異味、酸味和突出的酵母味（稍有酵母味是允許的）。

6、下酒結束后，后發酵起始發酵速度很快，證明麥汁組成良好。

堆積在主發酵槽底的酵母泥層較緊密，是酵母凝聚性能良好的表現。

7、外觀發酵度可達65-70%。

通過以上外觀鑒定可基本判別主發酵的好壞。

5. 啤酒發酵過程控制課程設計

這個是看你發酵罐用的不銹鋼板材的承受能力，一般小型發酵罐用的板材有302的好像也有304的，所承受的壓力也不一樣，這個標準是不同的罐不一樣的，主要得看設備廠家的用料，剛才那朋友說兩公斤也是個經驗數估計，一般要罐體受壓最先被破壞的應該是罐頂部吧，也是因為沒有冷卻盤帶的緣故。

發酵過程中工藝要求的控制壓力一公斤半就足夠足夠的了

6. 啤酒發酵過程控制的經濟分析

啤酒是以小麥芽和大麥芽為主要原料，并加啤酒花，經過液態糊化和糖化，再經過液態發酵而釀制成的。其酒精含量較低，含有二氧化碳，富有營養。它含有多種氨基酸、維生素、低分子糖、無機鹽和各種酶。這些營養成分人體容易吸收利用。啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在體內產生大量熱能，因此往往啤酒被人們稱為“液體面包”。1L12°Bx 的啤酒，可產生3 344kJ 熱量，相當于3~5 個雞蛋或210g面包所產生熱量，一個輕體力勞動者，如果一天能飲用1L 啤酒，即可獲得所需熱量的三分之一。

我國啤酒人均啤酒消費量目前為33.0升/年，雖與捷克、波蘭、德國、奧地利傳統啤酒消費大國差距較大，但也已明顯高于世界平均水平。同時我們也應考慮到各國在飲酒習慣上的差異性，在我國大量的飲酒場景中，特別是政商務場合，白酒仍然占據了不可替代的地位。若按照白酒平均酒精含量40%、啤酒平均酒精含量4.2%以實際酒精消費量將白酒換算為啤酒，則我國的人均啤酒消費量已超過100升序，幾乎與德國等啤酒大國相當，已處在非常高的水平，繼續向上提升的空間較為有限。

7. 啤酒發酵過程控制器選型

工業控制系統一般包括現場控制器、操作員站計算機、工程師站計算機，以及聯系的網絡系統。可編程邏輯控制器（PLC）等同于工業控制系統中的現場控制器。PLC負責協調生產線上所有工業機器人、工裝夾具、傳送帶、焊接變位機、移動導軌等設備的運作。無論是工業控制系統或是系統下的工業機器人，都擁有本身的控制系統。

8. 啤酒發酵過程控制系統

啤酒發酵一般發酵5～10日為一個周期。 啤酒在釀造過程中主要是糖化、發酵、貯酒后熟3個過程。 其中發酵過程是將冷卻后的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。

9. 啤酒發酵過程控制流程

釀造啤酒的方法十分簡單，大致可以分為制麥、糖化、發酵、罐裝。先將麥芽粉碎，加入大米等輔料和溫水進行攪拌，加熱到一定的溫度后，過濾掉雜物，得到澄清的麥汁。

將這些液體放入煮沸的鍋中，加入啤酒花，煮沸，等到冷卻之后，加入啤酒酵母，酵母在剛開始發酵的時候，會將麥芽糖中的糖分分解為酒精還有碳酸氣，經過一周的低溫發酵，就成為了嫩啤酒。

啤酒的起源和谷物的起源有一定的關系，人類在使用谷物制作飲料已經有好幾千年的歷史，已知的最古老的酒類文獻，是公元前6000年左右巴比倫人用黏土板雕刻的獻祭用啤酒制作法。

在公元前一千三百年左右，埃及的啤酒作為國家管理下的優秀產業，得到了高度的發展，拿破侖的埃及遠征軍在埃及發現的羅塞塔石碑上的象形文字表明，公元前196年，就已經盛行啤酒宴了。

在十九世紀末期，啤酒進入中國，只是當時的啤酒業發展有些緩慢，分布不是很廣，并且產量不大。

10. 啤酒發酵過程控制的文獻綜述

工業啤酒一般使用的是酵母下發酵的拉格工藝（Lager）；而精釀啤酒使用的是酵母上發酵的艾爾工藝（Ale），而在精釀啤酒中，還細分了Stout、IPA、Pilsner等，不同工藝釀制出來的啤酒口感風味不同，但都被歸納于精釀。

3、生產周期不同

工業啤酒一般使用的是酵母下發酵的拉格工藝（Lager）；而精釀啤酒使用的是酵母上發酵的艾爾工藝（Ale），而在精釀啤酒中，還細分了Stout、IPA、Pilsner等，不同工藝釀制出來的啤酒口感風味不同，但都被歸納于精釀。工業啤酒采用流水線的方式生產，時間就是金錢，因此生產周期非常短，一般7天就發酵完成，10天就可以出成品；而精釀啤酒不太計較成本，發酵時間一般在26-60天左右，麥芽發酵充分、麥汁濃度更高，風味更加濃郁。