本篇文章給大家談談《生產啤酒的機器》對應的知識點，希望對各位有所幫助。

本文目錄一覽：

• 1、工業用二氧化碳可以打啤酒用嗎
• 2、啤酒灌裝時，用同一回風管，分別用二氧化碳備壓與氮氣備壓，為什么容量有差別
• 3、扎啤機 .為 什么要用二氧化碳氣瓶?不用可以嗎？用是不是浪費了？請行家介紹一下，我想做 謝謝了！
• 4、啤酒廠需要潔凈的壓縮空氣嗎？
• 5、啤酒廠要用二氧化碳表嗎
• 6、啤酒廠排放的氣體主要成分

工業用二氧化碳可以打啤酒用嗎

首先，工業用二氧化碳濃度不如啤酒用二氧化碳純度高，再者，啤酒用二氧化碳是無菌程度很高的氣體，而工業二氧化碳微生物含量較高（細菌有好氧和厭氧之分）。所以不可以用于啤酒。

啤酒灌裝時，用同一回風管，分別用二氧化碳備壓與氮氣備壓，為什么容量有差別

用二氧化碳背壓比用氮氣背壓灌裝的液位高。因為二氧化碳氣體密度比氮氣密度大，能夠較好溶解于啤酒中并壓制住酒缸中的酒液，不易產生泡沫。灌裝出來的啤酒穩定性好，產生的泡沫也少，使回氣管暢通不受阻塞。所以，用二氧化碳灌裝的啤酒，酒液穩定，液位整齊，比用氮氣裝出的酒液容量高10ML左右。

扎啤機 .為 什么要用二氧化碳氣瓶?不用可以嗎？用是不是浪費了？請行家介紹一下，我想做 謝謝了！

扎啤也是一個洋名，從英語Draft beer當中音譯過來的。它的完整稱呼該是"重加二氧化 碳鮮啤酒"。是將最優質的清酒從生產線上直接注入全封閉的不銹鋼桶，飲用時用扎啤機充入二氧化碳，并用扎啤機把酒控制在3～8℃，飲用時從扎啤機里直接打到啤酒杯里，避免了啤酒與空氣的接觸，使啤酒更新鮮、更純厚、泡沫更豐富，飲用時更加爽口，回味無窮。

扎啤機也叫啤酒售酒器，它由制冷機、扎啤桶、二氧化碳氣瓶組成，它的工作原理是用二氧化碳氣瓶里的高壓二氧化碳氣體把扎啤桶里的啤酒壓出，使啤酒進入制冷機，然后從出酒嘴流出。通過扎啤機的啤酒涼爽口感好。

啤酒廠需要潔凈的壓縮空氣嗎？

壓縮空氣是啤酒廠必不可少的動力源，其中在糖化工序和發酵工序中，需要利用壓縮空氣作為氣動能源，對麥汁進行攪拌，確保麥汁的活性，所以對壓縮空氣中的潔凈程度要求非常高，特別是對壓縮空氣中油、菌含量要求更高，因為其進入后會嚴重影響酵母的生長繁殖，可能引發酸敗，導致發酵液全部報廢，或者影響啤酒的口感。因此壓縮空氣的凈化尤為重要。

在壓縮空氣凈化方式的選擇上，可配置無油空氣壓縮機+冷干機+吸附式干燥機+活性炭過濾器+多級精密過濾器的方式，當然此方式需要做滅菌處理；另外就是建議選用目前市場上的催化氧化燃燒方式的除油凈化器，其前端可靈活配置有油空壓機和無油機，通過除油凈化器在200多度的溫度下與催化劑接觸反應出去壓縮空氣中的油，同時在200℃高溫下對壓縮空氣中的活菌進行滅活而有效去除，起到除油除菌的雙重目的，后面再接傳統的冷干機+吸干機+精密過濾器的方式來除水、除塵，從而實現壓縮空氣有效凈化，給啤酒生產提供有力的保障。

啤酒廠要用二氧化碳表嗎

是的。

啤酒中的二氧化碳是啤酒中的主要氣體構成，二氧化碳是啤酒的重要成分之一，它能有效提高啤酒呈味物質的效果，延長啤酒的保存期，飲用時給人以清爽、刺激的殺口感。啤酒在釀制過程中一共有以下的要求，在釀制過程中要遵循以下的要求。

1、外購二氧化碳的質量要求。目前，國內啤酒行業使用的二氧化碳主要有天然二氧化碳、發酵碳酸氣和化工廠廢氣碳酸氣等。一般的二氧化碳氣中都含有少量的雜質和異臭，必須經過凈化(氧化、堿洗、水洗、脫臭和吸濕等)精制后，才能用于生產。由于二氧化碳是啤酒的主要呈味物質，它的質量優劣會直接影響成品酒的風味和口感，因此，啤酒廠對外購二氧化碳的質量必須進行嚴格控制和驗收。

2、二氧化碳的純度容積比99.9%以上，無色、無味、含水量不大于0.1%，其水溶液呈微酸性。

3、二氧化碳的成分中，氫氧化鉀不吸收物不大于1%，不得含有其它氣體如一氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、氨氣和礦物油等雜質。

啤酒廠排放的氣體主要成分

啤酒廠廢水:

1.1污水來源

根據啤酒生產工藝，廢水主要來源有：麥芽生產過程的洗麥水、浸麥水、發芽降溫噴霧水、麥槽水、洗滌水、凝固物洗滌水；糖化過程的糖化、過濾洗滌水；發酵過程的發酵罐洗滌、過濾洗滌水；罐裝過程洗瓶、滅菌及破瓶啤酒；冷卻水和成品車間洗滌水；以及來自辦公樓、食堂和浴室的生活污水。

生產廢水為每天24小時連續排放。

1.2污水水質

高濃度廢水

CODCr 4000mg/l

BOD 52000mg/l

SS 400mg/l

PH 6－9

中低濃度廢水

CODCr 500mg/l

BOD 5200mg/l

SS 400mg/l

PH 6－9

1.3處理后水質要求

根據要求，外排廢水應達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)二級標準。其具體指標如下：

CODCr≤150mg/l

BOD5≤60mg/l

SS≤150mg/l

PH6～9

其中CODCr指標不大于100mg/l。

2污水處理工藝簡介

該工程采用厭氧＋好氧為主的生化處理工藝。

厭氧生化法是指在無分子氧條件下通過厭氧微生物的作用，將廢水中的各種復雜有機物分解轉化為甲烷和二氧化碳等物質的過程，該工藝可用于中高濃度的有機廢水處理。該工藝在國內外有較多的成功實例。

該厭氧處理工藝采用UASB反應器，底部設布水裝置，頂部設三相分離器和集水排水裝置。

高濃度廢水單獨進行厭氧處理后，與中低濃度廢水混合進行好氧處理。

好氧生化法有較多的工藝，本工程采用CASS生物反應器。

CASS生物反應器是SBR工藝的一種改良型工藝。

在序批式反應器系統（SequencingBatchReactor簡稱SBR法）中，曝氣池、二沉池合二為一，在單一反應池內利用活性污泥完成廢水的生物處理和固液分離，SBR是廢水活性污泥生化處理系統的先驅，然而直到最近幾年隨著監控與測試技術的飛速發展，這一技術才得以完全更新并被美國環境保護署（USEPA）推薦為一項低投資、低操作成本及低維修費用，高效益的環境處理新技術。據EPA調查，在廢水流量一定時，選擇SBR要比傳統的活性污泥法處理費用節省許多，這一點已被大量的工程實例所證實，特別是在啤酒廢水處理工程中得到了廣泛應用。

工藝運行方式

SBR工藝主體構筑物由SBR反應池組成，SBR反應池的運行操作由進水、反應、沉淀、潷水和待機五個階段組成。

進水期：廢水進入反應池。

反應期：廢水進入反應池中發生生化反應，在這階段可以只混合不曝氣，或既混合又曝氣，使廢水處在反復的好氧—缺氧中，反應期的長短一般由進水水質及所要求的處理程度而定。

沉降期：在此階段反應器內混合液進行固液分離，因該階段在完全靜止條件下進行，表面水力和固體負荷低，沉淀效率高于一般沉淀池的沉淀效率。

排水期：當沉淀階段結束，設置在反應池末端的潷水器開動，將上清液緩緩潷出池外，當池水位降到低水位時停止潷水。

待機期：在每池潷水后完成了一個運行周期，在實際操作中，潷水所需時間往往小于理論最大時間，故潷水完成后兩周期間閑置時間就是待機期，該階段可視廢水的水質、水量和處理要求決定其長短或取消。在此階段可以從反應池排除剩余活性污泥。反應池排出的剩余污泥泥齡長，已基本穩定。

SBR法與其它活性污泥處理技術比較有以下優點：

SBR系統以一組反應池取代了傳統方法及其它變型方法中的初次沉淀池、曝氣池及二次沉淀池，整體結構緊湊簡單，無需復雜的管線傳輸，系統操作簡單且更具有靈活性。

SBR反應池具有調節池均質的作用，可最大限度地承受高峰BOD5濃度及有毒化學物質對系統的影響。

在廢水流量低于設計值時，SBR系統可以調節液位計的設定值使用反應池部分容積，或調節反應時間，從而避免了不必要的電耗。其它生物處理方法則無這樣的功能。

因為對于每個反應單體而言出水是間斷的，在高負荷時活性污泥不會流失，因而可以保持SBR系統在高負荷時的處理效率。而其它的生物處理方法在高流量負荷時經常會出現活性污泥流失的問題。

SBR在固液分離時整體水體接近完全靜止狀態，不會發生短流現象，同時，在沉淀階段整個SBR反應池容積都用于固液分離，較小的活性污泥顆粒都可得到有效的固液分離，因此，SBR的出水質量高于其它的生物處理方法。

易產生污泥膨脹的絲狀細菌在SBR反應池中因反應條件的不斷的循環變化而得到有效的抑制。而污泥膨脹問題是其它活性污泥方法中很常見且很難控制的問題之一。

CASS是利用活性污泥基質再生理論，將生物選擇器與間歇式活性污泥法加以有機結合研究開發的新型高效好氧生物處理技術。

CASS主要具有以下特征：

根據生物選擇性原理，利用位于反應器前端的預反應區作為生物選擇器對進水中有機物進行快速吸附和吸收作用，提高了去除效率增強了系統運行的穩定性；

可變容積的運行提高了系統對水質水量變化的適應性和操作的靈活性；

根據生物反應動力學原理，使廢水在反應器內的流動呈現出整體推流而在不同區域內為完全混合的復雜流態，不僅保證了穩定的處理效果，而且提高了容積利用率；

通過對反應速率的控制，使反應器以缺氧-好氧狀態周期循環運行，微生物種類多，生化作用強，運行費用低；

在好氧條件下，在機物被降解的同時，污水中有機氮被異養菌氧化為氨氮，在供氧充足的條件下，氨氮再被硝化菌氧化成硝態氮，產生的能量用于合成新的硝化菌細胞。在缺氧條件下，反硝化細菌利用NO3-，通過混和液回流到缺氧段，在缺氧條件下，反硝化細菌利用NO3-作為最終電子受體，氧化水中有機物，用于產能和增殖。與此同時，硝酸鹽被異化還原成氮氣，從水中逸出，從而達到除氮的目的。

通過同時硝化/反硝化實現脫氮必須連續測定池子主曝氣區的溶解氧數值，并加以控制調節，在曝氣階段需要不斷調節溶解氧水平，在曝氣開始時，溶解氧控制在較低的水平（約0.2-0.5mgO2/L），直到在曝氣階段結束前，才使溶解氧達到最高水平（約2-3mgO2/L）。

這種運行方式無需如前置反硝化系統那樣需要將硝酸鹽氮從硝化區回流至反硝化區，因此可省去內循環系統，而且在CASS系統中，也不需要單獨設置一個缺氧運行階段以進行反硝化。

在主曝氣區進行上述過程時，在選擇器中，大量吸收的易降解物質得到水解并轉移至細胞內，從而提高了后續主曝氣區內微生物的呼吸速率，加速了整個過程的進行。

工藝結構簡單，投資費用省，而且運行管理方便；

采用組合式模塊結構，布置緊湊，占地面積小；

可以采用穩定的自動化控制和先進的探測儀器和設備，以保證出水水質達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4二級標準和當地環保部門的要求。

3工藝流程說明

高濃度廢水經格柵、格網攔截大的雜質后進入調節池，在調節池均質均量后，由污水泵提升進入UASB反應器，UASB反應器出水自流至中低濃度廢水調節池，完全混合后用泵提升進入CASS反應器進行好氧處理，出水達標排放。

UASB反應器產生的污泥自流進入污泥濃縮池，CASS反應器產生的生化污泥部分回流至預反應區，剩余污泥進入污泥濃縮池，濃縮后的污泥排入污泥干化場處理，上清液回流至調節池與原水一并處理。4活性污泥的培養

4.1污泥的培養與馴化

活性污泥的培養與馴化可歸納為異步培馴法、同步培馴法和接種培馴法。異步培馴法即先培養后馴化；同步法則培養、馴化同時進行或交替進行；接種法則利用其他污水處理廠的剩余污泥進行培養馴化。本污水處理廠主要采用接種法，這樣既能提高馴化效果，又能縮短培養馴化的時間，從而縮短調試時間。

該工程工藝調試初期主要引進厭氧顆粒污泥，引入好氧剩余污泥，作為種泥進行培養。同時投加大量的麥麩、尿素等作為調試初期的營養物質，利于污泥的快速生長。

前期UASB反應器采用間歇脈沖進水方式，適當補充高濃度啤酒廢水，提高菌種對啤酒廢水的適應能力。

培養馴化初期在CASS反應池中加入少量的中低濃度廢水進行曝氣，并適當添加營養物質，在培養的過程中逐漸增加進水量，使活性污泥生物群體逐漸適應現有水質狀況，具有較好的生物活性和絮凝性。

啤酒廠廢氣:

啤酒廠那些清理出來的酒糟來不及清運就搞得臭氣熏天.

如果是在冬天發酵得不太完全那些氣味就變得有點象水煮紅薯還基本可以忍受.

廢氣只是氣味難聞,廢水的危害則較大.需要重點治理.

關于《生產啤酒的機器》的介紹到此就結束了。