1. 在啤酒發酵過程中,要控制雙乙酰的含量不超過

生產工藝流程：

　　充氧冷麥汁→發酵→前發酵→主發酵→后發酵→貯酒→鮮啤酒

　　↑

　　菌種

　　錐形罐發酵工藝

　　（1）錐形罐發酵的組合形式

　　錐形罐發酵生產工藝組合形式有以下幾種：

　　①發酵－貯酒式 此種方式，兩個罐要求不一樣，耐壓也不同，對于現代釀造來說，此方式意義不大。

　　②發酵－后處理式 即一個罐進行發酵，另一個罐為后熟處理。對發酵罐而言，將可發酵性成分一次完成，基本不保留可發酵性成分，發酵產生的CO2全部回收并貯存備用，然后轉入后處理罐進行后熟處理。其過程為將發酵結束的發酵液經離心分離，去除酵母和冷凝固物，再經薄板換熱器冷卻到貯酒溫度，進行1～2天的低溫貯存后開始過濾。

　　③發酵-后調整式 即前一個發酵罐類似一罐法進行發酵、貯酒，完成可發酵性成分的發酵，回收CO2、回收酵母，進行CO2洗滌，經適當的低溫貯存后，在后調整罐內對色澤、穩定性、CO2含量等指標進行調整，再經適當穩定后即可開始過濾操作。

　　（2）發酵主要工藝參數的確定

　　①發酵周期

　　由產品類型、質量要求、酵母性能、接種量、發酵溫度、季節等確定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒發酵周期較短，優質啤酒發酵周期較長，淡季發酵周期適當延長。

　　②酵母接種量

　　一般根據酵母性能、代數、衰老情況、產品類型等決定。接種量大小由添加酵母后的酵母數確定。發酵開始時：10～20×10個/ml；發酵旺盛時：6～7×10個/ml；排酵母后：6～8×10個/ml；0℃左右貯酒時：1.5～3.5×10個/ml。

　　③發酵最高溫度和雙乙酰還原溫度

　　啤酒旺盛發酵時的溫度稱為發酵最高溫度，一般啤酒發酵可分為三種類型：低溫發酵、中溫發酵和高溫發酵。低溫發酵：旺盛發酵溫度8℃左右；中溫發酵：旺盛發酵溫度10～12℃；高溫發酵：旺盛發酵溫度15～18℃。國內一般發酵溫度為：9～12℃。雙乙酰還原溫度是指旺盛發酵結束后啤酒后熟階段（主要是消除雙乙酰）時的溫度，一般雙乙酰還原溫度等于或高于發酵溫度，這樣既能保證啤酒質量又利于縮短發酵周期。發酵溫度提高，發酵周期縮短，但代謝副產物量增加將影響啤酒風味且容易染菌；雙乙酰還原溫度增加，啤酒后熟時間縮短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。溫度低，發酵周期延長。

　　④罐壓

　　根據產品類型、麥汁濃度、發酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發酵時最高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐壓為發酵最高溫度值除以100（單位MPa）。采用帶壓發酵，可以抑制酵母的增殖，減少由于升溫所造成的代謝副產物過多的現象，防止產生過量的高級醇、酯類，同時有利于雙乙酰的還原，并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關系為：

　　CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t

　　其中 p --罐壓（壓力表讀數）（MPa）

　　t --啤酒品溫（℃）

　　⑤滿罐時間

　　從第一批麥汁進罐到最后一批麥汁進罐所需時間稱為滿罐時間。滿罐時間長，酵母增殖量大，產生代謝副產物α-乙酰乳酸多，雙乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以內。

　　⑥發酵度

　　可分為低發酵度、中發酵度、高發酵度和超高發酵度。對于淡色啤酒發酵度的劃分為：低發酵度啤酒，其真正發酵度48%～56%；中發酵度啤酒，其真正發酵度59%～63%；高發酵度啤酒，其真正發酵度65%以上，超高發酵度啤酒（干啤酒）其真正發酵度在75%以上。目前國內比較流行發酵度較高的淡爽性啤酒。

　　錐形發酵罐工藝要求

　　①應有效的控制原料質量和糖化效果，每批次麥汁組成應均勻，如果各批麥汁組成相差太大，將會影響到酵母的繁殖與發酵。如10oP麥汁成分要求為：濃度%（m/m）10±0.2，色度（EBC單位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。

　　②大罐的容量應與每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數相適應，要求在16h內裝滿一罐，最多不能超過24h，進罐冷麥汁對熱凝固物要盡量去除，如能盡量分離冷凝固物則更好。

　　③冷麥汁的溫度控制要考慮每次麥汁進罐的時間間隔和滿罐的次數，如果間隔時間長次數多，可以考慮逐批提高麥汁的溫度，也可以考慮前一、二批不加酵母，之后的幾批將全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但應注意避免麥汁染菌。也有采用前幾批麥汁添加酵母，最后一批麥汁不加酵母的辦法。

　　④冷麥汁溶解氧的控制可以根據酵母添加量和酵母繁殖情況而定，一般要求每批冷麥汁應按要求充氧，混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。

　　⑤控制發酵溫度應保持相對穩定，避免忽高忽低。溫度控制以采用自動控制為好。

　　⑥應盡量進行CO2回收，以便于進行CO2洗滌、補充酒中CO2和以CO2背壓等。

　　⑦發酵罐最好采用不銹鋼材料制作，以便于清洗和殺菌，當使用碳鋼制作發酵罐時，應保持涂料層的均勻與牢固，不能出現表面凹凸不平的現象，使用過程中涂料不能脫落。發酵罐要裝有高壓噴洗裝置，噴洗壓力應控制在0.39～0.49MPa或更高。

2. 降低雙乙酰,加速啤酒成熟的主要措施有哪些?

啤酒發酵過程中，酵母自身代謝可產生雙乙酰。 雙乙酰是釀酒行業的工藝術語，當其在啤酒中的含量超過一定濃度(0.15mg/L)時，啤酒就會出現一種令人不愉快的氣味，嚴重影響啤酒的風味和口感質量，因此在啤酒的生產過程中需要對其進行控制。

3. 在啤酒發酵過程中要控制雙乙酰的含量不超過

啤酒6個等級是干啤酒、全麥芽啤酒、黑啤酒、低(無)醇啤酒、冰啤酒、小麥啤酒。

啤酒的定義是：啤酒是以麥芽為主要原料，加酒花，經酵母發酵釀制而成的，含有二氧化碳氣、起泡的低酒精度飲料。

啤酒等級，按新的國標GB4927-2008，只分為兩種：優級和一級，優級的要好一些。

優級酒與一級酒的理化指標、口感、香味不同。在酒水市場，不同香型的酒都有相關的國際標準或者行業標志，以我國酒香濃郁的白酒為例，根據它的原料、制作工藝、勾兌等方面，將酒分為優級、一級和二級，優級酒代表著該酒在這個香型級別中是級別高的酒品。

4. 控制啤酒酵母發酵生成乙醇的條件是

從表面上去觀察酒精發酵，其過程十分簡單，它只是將糖化醪打入發酵罐后，接入酒母，就可以進行發酵了。但是，在酒精發酵過程中卻發生著十分復雜的生物化學變化過程:在這里既有糖化醪中的淀粉和糊精繼續被糖化酶水解，生成糖分的作用(即后糖化作用)，也還有蛋白質在曲霉蛋白酶進一步水解下生成低分子含氮化合物如是是視、動胨、肽和氨基酸的作用。生成的這些物質，有的被酵母吸收利用，合成酵母菌體細胞，另一部分則被發酵，生成酒精和CO2及其它副產物。

(1)在發酵前期，要創造條件，讓酵母菌繼續繁殖到一定數量。

(2)使糖化醪中的淀粉和糊精繼續被分解，生成可發酵的糖分。

(3)發酵過程的中期和后期，要創造厭氣條件，使酵母在無氧條件下將糖分發酵生成酒精。

5. 雙乙酰含量對啤酒質量有什么影響?如何控制其含量?

1、濁度，優級要求0.9EBC以下，一級要求1.2EBC以下

2、泡持性，優級要求瓶裝180秒以上，聽裝150秒以上，一級瓶裝130秒以上，聽裝110秒以上

3、雙乙酰含量，優級要求小于100ppb，一級要求小于150ppb

6. 啤酒發酵過程中雙乙酰產生的原因

啤酒里含抗壞血酸口叫維C又，加在啤酒中可以防止啤酒酸敗變質，保特新鮮。

利用抗壞血酸作為非生物穩定劑添加到啤酒中,降低瓶裝啤酒的溶解氧,控制雙乙酰值的反彈。可明顯降低瓶裝啤酒的溶解氧,有效地控制雙乙酰值的反彈,相對延長了瓶裝啤酒的保存期,使啤酒的理化指標、口感、風味及外觀形體保持基本穩定。