1. 啤酒釀造車間

高原啤酒于1983年被命名為貴州名酒。 

1978年遵義釀酒廠建啤酒車間，開始釀制啤酒。1980年投產此酒。1982年啤酒車間分立出來建成啤酒廠。

高原啤酒屬淡色中濃度熟啤酒，麥汁濃度為12°，它以70％的大麥芽，30％的大米為原料，采用捷克比爾森啤酒和青島啤酒的生產工藝之長而釀制成。其酒液營養豐富，含有17種氨基酸和多種維生素，含酒精3.5％，二氧化碳3‰。高原啤酒酒色淡黃，清澈生光，無懸浮物，泡沫潔白細膩，厚實，掛杯持久；飲時清香綿延，柔和爽口。

2. 啤酒釀造車間員工培訓

申報材料：

1、相片：1寸4張、1.5寸4張（彩色、黑白均可）；

2、身份證復印件1張

3、學歷復印件1張；

4、原等級資格證書復印件1張；

5、填寫<<職業資格鑒定申報表>>一式兩份并附個人工作簡歷。

釀酒師（具備以下條件之一者）：

1、連續從事本職業工作10年以上；

2、連續從事本職業工作8年以上，經釀酒師正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書；

3、取得助理釀酒師職業資格證書后，連續從事本職業工作6年以上；

4、取得助理釀酒師職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上，經釀酒師正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書；

5、取得三級釀造工職業資格證書后（大專畢業以上學歷），連續從事本職業工作5年以上，經釀酒師正規培訓達規定標準學時數，并取得結業證書；

6、取得碩士研究生及以上學歷證書后，連續從事本職業工作2年以上。

擴展資料：

工作內容

1、釀酒師選用釀酒原料和輔料；

2、選擇和使用釀酒設備；

3、制備和選擇糖化發酵劑；

4、設計和應用糖化、發酵、蒸餾、貯存、灌裝工藝；

5、監控各工藝參數；

6、開發釀酒新原料、新工藝及酒類新產品

3. 啤酒釀造車間主要生產設備

年產500噸的大約需要100萬元 新建一條500噸啤酒生產線， 該技改項目主要內容是土建工程，新建糖化樓100平方米；新增發酵罐區50平方米；新建制冷造氣車間50平方米；新建成品庫、原料庫、配件設備庫90平方米；新建灌裝車間50平方米；增建實驗中心樓500平方米；新增職工活動中心50平方米；另建污水處理站100平方米；另建循環水池50平方米，硬化廠區道路50平方米；新建排污渠60平方米。但是目前啤酒廠年產量低于5萬噸很難生存，要投資建啤酒廠是不容易的。

4. 啤酒釀造車間有哪些化學品

不是。

1. 液體酒精是危險品中的第三類易燃液體。

2. 固體酒精是第四類易燃固體。

1. 酒精又叫乙醇，本身具有易燃而且有刺激性，酒精蒸發后的氣體，遇到高熱、火源會發生爆炸。一般的酒精都是液體的，酒精的熔點很低，常溫下都是以液態的形式存在。液體酒精是危險品中的第三類易燃液體。

2. 酒精不僅是液體，還有一些是固體的，如火鍋用的就是固體酒精。固體酒精同樣具有易燃性，其成分就是液體酒精添加了凝固劑，才會成為固體的形態。此時的固體酒精也是危險品但不是第三類易燃液體，而是第四類易燃固體。

3. 酒精不論是固體還是液體都屬于危險化學品，只不過一個屬于第四類一個屬于第三類。由于其本身是危險品，所以酒精的運輸和儲存都要按照危險品的相關規范進行操作。

4. 關于酒精運輸，最重要的就是不能自己運，必須要有危險品運輸資格證。這個證件一般的物流和個人都是沒有的。只有危險品運輸企業通過專業的車輛年檢、人員培訓考核、行駛安全年限等條件才能獲得。

啤酒不屬于易燃品。因為其中的酒精含量太低，你就算用火都點不著。但是啤酒里面含有大量的碳酸，可以產生大量的二氧化碳，容器內內壓很高，所以開酒的時候會有氣體噴出。所以啤酒屬于易爆品。

5. 啤酒釀造車間培訓

答案: 可以在河北商釀啤酒培訓基地學習釀啤酒的方法,而且這個培訓基地的愛好釀酒的人非常的多,可以交流下心得。萊垍頭條

6. 啤酒釀造車間年終總結

、首先我們來了解一下生產精釀啤酒的流程：

1、精釀啤酒由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。

2、發酵結束后即得到原漿啤酒，可直接飲用和售賣。 若配備過濾設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。

二、其次選擇自己的經營模式：

1、店中店經營，可選擇100升、200升、300升、500升的設備。在餐飲等場所，占用吧臺一角，讓消費者賞心悅目，充分顯現了時尚的流行理念。精釀啤酒設備可用于啤酒屋、酒吧，啤酒門店，火鍋燒烤店等。選擇不同型號的生產線規模，啤酒自產自銷。

2、開辦中小型精釀啤酒廠，根據需要，用戶可選擇日產1000升、2000升、5000升、10噸以上的設備。精釀啤酒可以裝成桶裝，低溫瓶裝，送往酒店、飯店、KTV音樂酒吧等餐飲場所。包括火熱的燒烤店、夜市、大排檔等，也可以送到各地批發市場進行批發。

三、精釀啤酒如何銷售流通

1、小規模的經營：酒吧酒店，啤酒屋，餐廳，主要是現場帶動消費加新零售。

2、中型規模的經營：啤酒門店、啤酒工坊，主要以線上、線下零售，批發供給周邊餐飲行業。

3、大規模經營：精釀啤酒廠，主要以灌裝啤瓶，易拉罐，啤酒桶，批發外銷模式經營。

總結：精釀啤酒是以個性化，多元化，高品質的因素在市場上生根發芽的，中國精釀也進入了快速發展期。希望步入精釀行業的朋友們，選擇符合行業的精釀設備，學習好的精釀啤酒工藝，選好自己的經營模式，掌握好銷售方法。

7. 啤酒釀造車間工作總結

原料

啤酒花，麥芽，酵母，水。

本帖的原料

淡色麥芽3.5KG

焦香麥芽0.5KG

西楚酒花40G

S04酵母11.5G水28L

精釀啤酒的做法

第一步 糖化

糖化，顧名思義就是。。。。糖化，把麥芽里的淀粉轉化成麥芽糖的過程，麥芽糖是我們釀酒所需要的，糖會由酵母轉化成酒精，之所以你會喝醉，那都是麥芽糖和酵母的功勞。當然糖化其實是個很復雜的過程，在這個過程中還會產生很多其他物質，這增添了啤酒的風味，讓他喝起來不才不會像醫用酒精一樣。

糖化的辦法很簡單，就是將粉碎好的麥芽，放在66-68度的水中侵泡至少一個小時。

那么我們開始粉碎麥芽吧：

下面這個叫對輥，用來粉碎麥芽的，當然用其他類似粉碎設備也是可以的。

雖然用其他設備也是可以粉碎的，但是有一點就是，不能磨得太碎，太碎麥芽容易結塊，要做到麥芽破裂，但是外面的麥麩盡量完整，因為在后面過濾麥汁的時候麥麩起到很重要的作用。

麥麩之間形成的空隙，有利于麥汁過濾，并且使麥汁更清澈。

好了，麥子全部粉碎完畢了。

看到保溫桶里的編織管了么，將這個接在桶內出水口的位置，可以防止麥芽堵住籠頭。編織管的內徑是可以調節的，內徑越小，過濾速度越慢，相反過濾速度越快，一般建議把內徑調大一些。

當然還有很多其他的東西可以防止麥芽堵住籠頭。

下面該把麥子投到熱水里了，在磨麥芽的時候我們應該先燒好16L的75度的熱水。

將麥芽緩慢倒入熱水中，邊倒邊攪拌。攪拌不好的話麥芽是會結塊的，就像這個樣子。這對糖化效率影響非常大。

好混入麥芽后，水溫大概會降低到70度左右，當達到68度的時候，就開始蓋上保溫桶的蓋子，耐心等待一小時。

如果溫度不夠，可以加熱一些80度以下的熱水。如果溫度過高，那就再等一會。

第二步 過濾

在等待的這段時間里，你需要燒12L 75度的水用來洗槽。

哦？洗槽，一會我們來講講什么叫洗槽。

一個小時到了，打開保溫桶。

先接出一點麥汁。

一開始的麥汁是比較渾濁的，不要著急倒入煮鍋里。

把這些麥汁倒到量筒里，我們要測一下糖度。

用冷水冷卻到20度以后，放入比重計，記住這個刻度。

1.068， 我們把這個叫做頭道麥汁比重。

我們把渾濁的麥汁倒回桶里，經過幾個來回以后，麥汁就清澈了。

將硅膠管接到龍頭上，管子放入桶底，好了，開始接麥汁吧。這么做的目的是減少麥汁的氧化，麥汁和酒都是非常害怕氧氣的。

當麥汁流變小，桶內麥汁沒有了的時候，好了，前面我們燒的洗槽水該上場了。

過濾后形成的麥床。

將洗槽水慢慢倒在麥芽上，動作要輕柔，不要破壞麥床。

為什么要洗槽呢？

首先我們要了解一些基礎知識。

在糖化過程中，麥芽和水的比例是有一定要求的，因為這影響了麥芽中淀粉酶把淀粉轉化成麥芽糖的能力。

通過科學及生產經驗總結，麥芽和水的比例應該在1:2.5到1:5之間。

我們前面用了4公斤麥芽和16L水，這個比例正好是1:4。

僅僅這些水是沒有辦法把所有的麥芽糖都溶解出來的，在加上麥芽與糖化水都出于靜止狀態，所以麥芽中還殘留了很多的麥芽糖。

洗槽的目的就把這些殘留在麥芽中的麥芽糖溶解到水中。

用6L水我們進行第一次洗槽，收集到的麥汁我們稱為第二道麥汁。

再6L水我們進行第二次洗槽，收集到的麥汁我們稱為第三道麥汁。

隨著洗槽，麥汁的濃度越來越低，麥芽糖被徹底洗出來了。

第三部 煮沸

麥汁收集完畢了，這個時候我們大概收集到了23-24L麥汁。

開煮。

煮沸的過程非常非常重要。

1、殺菌。

2、通過煮沸，酒花中的有效成分為啤酒提供了苦味。

3、麥汁中易于使啤酒渾濁的蛋白質和多酚凝結了出來，形成沉淀。

其他的有利因素就不在這里贅述了。

第三部 煮沸

麥汁收集完畢了，這個時候我們大概收集到了23-24L麥汁。

開煮。

煮沸的過程非常非常重要。

1、殺菌。

2、通過煮沸，酒花中的有效成分為啤酒提供了苦味。

3、麥汁中易于使啤酒渾濁的蛋白質和多酚凝結了出來，形成沉淀。

其他的有利因素就不在這里贅述了。

秤好酒花。

當麥汁燒開后，第一次投入酒花10G。

當30分鐘后，投入第二次酒花15G。

當煮沸55分鐘，關火5分鐘前，投入最后一次酒花15G。

酒花通過長時間煮沸為啤酒提供了苦味，不經過煮沸的酒花能提供較多香味，少量苦味。我們最后投入的酒花就是起到增加香味的目的。

這個時候我們需要收集一些煮開的麥汁來活化酵母。

用消毒好的干凈瓶子，接入少量燒開的麥汁(也可以用涼白開)，冷卻到30度后，稀釋到5-8P，投入酵母，充分晃勻。靜止30-60分鐘。

酵母通過活化，會慢慢蘇醒過來。

這里一定要做好消毒工作。

30-35度的溫度，酵母會非常迅速的活化。

酵母也可以直接用白開水活化。

第四步 冷卻

熱麥汁需要盡快冷卻，我用的東西是冷卻盤管，這個東西淘寶上很容易買到，價格多少錢的都有，大家自己斟酌吧。材質上我個人建議有條的話盡量用不銹鋼的，銅的也可以，但是沒有不銹鋼的容易清潔，而且銅本身也存在氧化的問題，并且銅的質量參差不齊，其中可能含有一些其他的金屬元素。

不銹鋼盤管的冷卻效率在家釀中已經足夠了。

這個時候要注意，由于麥汁已經煮完了，細菌是很容易滋生的，所以后面的每一步都要做好消毒工作，避免污染。

將盤管清洗干凈，噴灑酒精消毒，備用。

關火后迅速朝一個方向攪拌麥汁，我們稱之為回旋沉淀，這有利于麥汁中雜質的沉淀。

靜止5分鐘。

放入盤管，一頭接到水龍頭上，開始冷卻。

大概20-30分鐘左右，我們看到麥汁表面不會有一點蒸汽出現了，這個時候說明溫度至少降低到25度以下了。

準備開始裝入發酵罐。

第五步 入罐發酵

冷卻完畢，準備入罐。首先把需要使用的東西做好消毒。

這種發酵罐是制作葡萄酒的，一般在本地的炊具市場很容易買到，發酵罐頂自帶水封，方便排除發酵時產生的二氧化碳。

酒精噴霧用來消毒非常方便。

鄭重宣明本論壇和圖中醫藥產品沒有任何商業合作

用虹吸的方式將麥汁倒入的發酵罐中。

裝罐的時候，盡量讓麥汁濺起水花，讓麥汁吸收氧氣。

咦？？不對！前面不是說麥汁非常怕氧氣么。

其實是這樣的，麥汁在26度以下與氧氣是極難反應，所以前面的冷卻過程很重要，麥汁一定要冷卻到適合的溫度。

而充氧的目的是為了讓后面加入的酵母能在前期更好的繁殖。

沉淀在桶底的酒花等雜質。

這樣我們大概收集到20L麥汁。

接出一些麥汁，測一下比重。

1.046 這個我們稱之為初始比重，也叫OG。

我們喝過的國產啤酒背面所標注的原麥汁濃度就是他了。

不對？原麥汁濃度不是什么10P 11P么？

呵呵，我們可以通過一個粗率的公式將比重換成麥汁濃度。

也就是 （1.046-1）*1000 / 4 = 46/4 = 11.5

這個算法很簡單，其實就是將比重的最后兩位除以4，就粗率的得到了麥汁濃度 P值。

這個值，將決定我們可以做出多少酒精度的啤酒，這個我們以后會談到。

將前面活化好的酵母倒入麥汁種，混合均勻。

由于酵母喜歡陰暗的環境，所以應該避光保存，我們使用的酵母屬于上面酵母，他喜歡的溫度是15-30（具體取決酵母特性）。

所以室溫一般建議在16-25度之間（該溫度能夠適應絕大部分艾爾酵母，購買酵母時要問清楚酵母類型和特性。）為適宜。

溫度過高，酵母發酵過于劇烈，產生的高級醇就多，喝起來就容易上頭，所以發酵溫度要盡可能的低。

大概半天左右，麥汁表面就開始產生氣泡了，發酵已經開始了。

一般7-10天左右，主發酵就算結束了。一些高濃度的酒主發酵時間可以延長到2周甚至更長。

灌裝的方法沒有區別，先對桶做好消毒。

裝到這個位置就可以了，再滿的話發酵高峰時泡沫會噴出來，尤其夏天溫度高的時候。

桶口要密封好，單向水封從上面灌一點水進來就可以了。

第六步 裝瓶

OK，經過接近10天的主發酵，水封氣泡越來越少，我們的酒可以裝瓶了。

裝瓶是一個非常繁瑣而有要求細致的工作。

首先是洗瓶子，建議用溫熱水先侵泡瓶子，一利于除臟污，二有利于揭下瓶標。。

將瓶子例外刷洗干凈，泡下來的完整的酒標可以作為裝飾。將洗好的瓶子晾干放置起來備用。

準備180G白糖，用開水化開，這個量是根據每升酒9G的標準來放的。然后將糖水涼涼備用，放糖水的容器要做好消毒。

涼涼后倒入一個消毒的桶中。

將酒倒入桶中。

晃動桶，將糖和酒混合均勻。

桶底的酵母

開始裝瓶了，先對瓶蓋和酒瓶消毒干凈，建議使用75%的酒精。

小貼士

室溫放置一星期后，轉到冰箱里10度以下保存1-2星期就可以喝了。

如果是高度酒的建議放置一個月以后再喝。

8. 啤酒釀造車間介紹

隨著中國精釀啤酒的市場發展，越來越多的中小型啤酒廠如雨后春筍半的在國內建設及來了。而且國內的政策對中小型啤酒廠的扶持也很多大。啤酒廠分為幾個區域，第一釀造車間，啤酒的煮氟，要煮氟鍋四個，在儲存降糖要幾十噸的儲存罐幾個！第二罐裝車間設備洗瓶機，殺菌機，貼標機，罐裝機！第三各種輔助設備！第四庫房

第一選好廠房地址，根據不同地段租金一般約100到180萬。設備主要看選擇的型號和配置一般約需50-70萬，灌裝設備大約20-30萬，生產需1-2人配釀酒師約18萬，啤酒原料（主要原料為水，輔助原料為麥芽，啤酒花，酵母）原料按2.5元一升計算，年產量按240噸計算，一年約（240000*2.5）60萬，水電費按年產量240噸約13萬，這樣一年的成本需要180+70+30+18+60+13,那么第一年的收入約168萬（240000*7）具體還是要看多大的設備場地，具體的產量而定。

從廠房到基建到設備到人員到生產運營 到銷售。所有的環節都會有不同的費用。可以根據我上面的大概價格 預估下，一個小型的啤酒廠，年產三萬多噸就要大概三千萬！當然更方便的是直接找到相對應的專業人員給你建議。

9. 啤酒釀造車間工作累嗎

啤酒廠檢查驗收瓶子，是眾多工序流程中，很普通很簡單的一個環節。

與其他工種比，談不上苦，但也不輕松。

另外，也要看個人工作態度，有人非常認真，當然就累一些，有人粗看應付，稍微輕松一些。

整理來說，驗瓶是個簡單的活兒，不算苦。

10. 啤酒釀造車間發酵的生產設備、工藝流程及操作要點

生產工藝流程：

　　充氧冷麥汁→發酵→前發酵→主發酵→后發酵→貯酒→鮮啤酒

　　↑

　　菌種

　　錐形罐發酵工藝

　　（1）錐形罐發酵的組合形式

　　錐形罐發酵生產工藝組合形式有以下幾種：

　　①發酵－貯酒式 此種方式，兩個罐要求不一樣，耐壓也不同，對于現代釀造來說，此方式意義不大。

　　②發酵－后處理式 即一個罐進行發酵，另一個罐為后熟處理。對發酵罐而言，將可發酵性成分一次完成，基本不保留可發酵性成分，發酵產生的CO2全部回收并貯存備用，然后轉入后處理罐進行后熟處理。其過程為將發酵結束的發酵液經離心分離，去除酵母和冷凝固物，再經薄板換熱器冷卻到貯酒溫度，進行1～2天的低溫貯存后開始過濾。

　　③發酵-后調整式 即前一個發酵罐類似一罐法進行發酵、貯酒，完成可發酵性成分的發酵，回收CO2、回收酵母，進行CO2洗滌，經適當的低溫貯存后，在后調整罐內對色澤、穩定性、CO2含量等指標進行調整，再經適當穩定后即可開始過濾操作。

　　（2）發酵主要工藝參數的確定

　　①發酵周期

　　由產品類型、質量要求、酵母性能、接種量、發酵溫度、季節等確定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒發酵周期較短，優質啤酒發酵周期較長，淡季發酵周期適當延長。

　　②酵母接種量

　　一般根據酵母性能、代數、衰老情況、產品類型等決定。接種量大小由添加酵母后的酵母數確定。發酵開始時：10～20×10個/ml；發酵旺盛時：6～7×10個/ml；排酵母后：6～8×10個/ml；0℃左右貯酒時：1.5～3.5×10個/ml。

　　③發酵最高溫度和雙乙酰還原溫度

　　啤酒旺盛發酵時的溫度稱為發酵最高溫度，一般啤酒發酵可分為三種類型：低溫發酵、中溫發酵和高溫發酵。低溫發酵：旺盛發酵溫度8℃左右；中溫發酵：旺盛發酵溫度10～12℃；高溫發酵：旺盛發酵溫度15～18℃。國內一般發酵溫度為：9～12℃。雙乙酰還原溫度是指旺盛發酵結束后啤酒后熟階段（主要是消除雙乙酰）時的溫度，一般雙乙酰還原溫度等于或高于發酵溫度，這樣既能保證啤酒質量又利于縮短發酵周期。發酵溫度提高，發酵周期縮短，但代謝副產物量增加將影響啤酒風味且容易染菌；雙乙酰還原溫度增加，啤酒后熟時間縮短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。溫度低，發酵周期延長。

　　④罐壓

　　根據產品類型、麥汁濃度、發酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發酵時最高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐壓為發酵最高溫度值除以100（單位MPa）。采用帶壓發酵，可以抑制酵母的增殖，減少由于升溫所造成的代謝副產物過多的現象，防止產生過量的高級醇、酯類，同時有利于雙乙酰的還原，并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關系為：

　　CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t

　　其中 p --罐壓（壓力表讀數）（MPa）

　　t --啤酒品溫（℃）

　　⑤滿罐時間

　　從第一批麥汁進罐到最后一批麥汁進罐所需時間稱為滿罐時間。滿罐時間長，酵母增殖量大，產生代謝副產物α-乙酰乳酸多，雙乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以內。

　　⑥發酵度

　　可分為低發酵度、中發酵度、高發酵度和超高發酵度。對于淡色啤酒發酵度的劃分為：低發酵度啤酒，其真正發酵度48%～56%；中發酵度啤酒，其真正發酵度59%～63%；高發酵度啤酒，其真正發酵度65%以上，超高發酵度啤酒（干啤酒）其真正發酵度在75%以上。目前國內比較流行發酵度較高的淡爽性啤酒。

　　錐形發酵罐工藝要求

　　①應有效的控制原料質量和糖化效果，每批次麥汁組成應均勻，如果各批麥汁組成相差太大，將會影響到酵母的繁殖與發酵。如10oP麥汁成分要求為：濃度%（m/m）10±0.2，色度（EBC單位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。

　　②大罐的容量應與每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數相適應，要求在16h內裝滿一罐，最多不能超過24h，進罐冷麥汁對熱凝固物要盡量去除，如能盡量分離冷凝固物則更好。

　　③冷麥汁的溫度控制要考慮每次麥汁進罐的時間間隔和滿罐的次數，如果間隔時間長次數多，可以考慮逐批提高麥汁的溫度，也可以考慮前一、二批不加酵母，之后的幾批將全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但應注意避免麥汁染菌。也有采用前幾批麥汁添加酵母，最后一批麥汁不加酵母的辦法。

　　④冷麥汁溶解氧的控制可以根據酵母添加量和酵母繁殖情況而定，一般要求每批冷麥汁應按要求充氧，混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。

　　⑤控制發酵溫度應保持相對穩定，避免忽高忽低。溫度控制以采用自動控制為好。

　　⑥應盡量進行CO2回收，以便于進行CO2洗滌、補充酒中CO2和以CO2背壓等。

　　⑦發酵罐最好采用不銹鋼材料制作，以便于清洗和殺菌，當使用碳鋼制作發酵罐時，應保持涂料層的均勻與牢固，不能出現表面凹凸不平的現象，使用過程中涂料不能脫落。發酵罐要裝有高壓噴洗裝置，噴洗壓力應控制在0.39～0.49MPa或更高。